Kuidas saavutab plastist krahk heitvee puhastamisel madala hooldustaseme?

Miks kunstluse skraaprid vähendavad hooldust vee töötluses

Reoveepuhastustehases töötavad operaatored peavad igapäevaselt silmitsi erinevate probleemidega, sealhulgas agressiivsete keemiliste ainetega, mis kahjustavad varustust, kõva tahke osakesed, mis asju kulumisele viivad, ning tüütud bioloogiline kasv, mis kiirendab lagunemisprotsessi. Metallist raskurid on alati olnud peavalu, sest neid tuleb pidevalt määrida ja need tuleb vahetada iga 18 kuni 24 kuu tagant, kui rooste levima hakkab. Plastikust raskurid, valmistatud spetsiaalsetest polümeeridest, aga räägivad hoopis teistsugust lugu. Need uued valikud vastupidavad korrosioonile väga hästi ja kaovad materjali paksusest peaaegu midagi (alla 0,05 mm aastas), isegi vesiniksulfidi mõjul. Lisaks ei vaja nad lisamäärit, kuna libisevad juba piisavalt hõlpsasti tolmus, mis tähendab, et nende vahetamise vahemik on palju pikem – mõnikord ületab 800 töötunniga, enne kui neid hooldama peab. Hoonete andmetel on hoolduskontrollide arv ligikaudu poole võrra vähenenud ja aastaste remondikulude kokkuhoiuks umbes 45% võrreldes varasemate metallist osadega. Ja siin on veel üks pluss: plastikust raskurid on palju kergemad, mistõttu koormavad vähem mehhanismide juhtsüsteeme. See aitab vältida tüütuid planeerimata seiskamisi ja hoiab puhastusprotsessi stabiilsena ilma liigse katkemiseta.

Pliitide eelised korrosiooni- ja kulumiskindluse poolest

HDPE, PU, PA ja POM: inseneriplastid, optimeeritud rasketeks reovesis keskkondadeks

Kanalilisete rauastamise rakendustes eristuvad materjalid nagu HDPE, PU, PA ja POM oma erakordse keemilise vastupidavuse poolest. Need plastid säilitavad oma kuju ja funktsionaalsuse isegi siis, kui neid eksponeeritakse vesiniksulfiidile, kloorile allapoole 500 ppm ja tugevalt happelistele või leelistele tingimustele vahemikus pH 1 kuni 12. Miks? Nende tihke molekulaarne struktuur (vahemikus 0,94 kuni 0,98 grammi kuupsentimeetri kohta) kombinatsioonis polümeerahelatega, mis ei reageeri keemiliselt enamikes ainetega. Sõltumatute laborite tehtud uuringud näitavad, et UHMWPE säilitab umbes 89% oma algses tõmbetugevuses pärast ligikaudu 10 000 tundi rasketes olmedes. See on tegelikult neli korda parem kui epoksiiga kaetud metallidel. Kuna need materjalid takistavad elektrokeemilisi reaktsioone, ei luba nad mikroobidel pinnale kinnituda ega tekita igavesi galvaanilisi lagunemisprobleeme, mis vaevavad metallkomponente. Kõik see tähendab pikemat tööiga seadmetele enne asendamise vajadust.

Polüuretaani kulumisribad ja madala hõõrdega pinnad pikendavad hooldusintervalle

Polüuretaanikomponendid vähendavad hõõrdekoeficienti 67% võrra metalliga võrreldes, vähendades energiatarvet ja kulumise tõttu tekkivaid rikkeid. Integreeritud kulumisribad ja iseendlikult määrdatavad polümeerpinnad tagavad mõõdetavaid jõudluse parandusi:

Väljandmed kinnitavad neid eeliseid: polüuretaanikomponendiga raagkonnid töötavad üle 7000 tundi ilma mõõdetava degradatsioonita esmases settimisseadmes—kinnistades 60% vähenemist hooldussekkudes ja 45% langus aastases remondikulutuses tavalistes paigaldustes.

Infrastruktuuri tulevikukindlustamine: plastikraagkonnide uuenduslikud suunad

Modulaarsed plastikraagkonnid kiire vahetusega kulumiskomponentidega

Tipp-tootjad kasutavad nüüdisaegu modulaarseid plastist kraapmisüsteeme. Kiiresti kulumisele loomud osad, nagu nooled, kruvid ja keermestükid, on valmistatud nii, et neid saab vahetada ilma igasuguste tööriistadeta. Selle konstruktsiooni abil väheneb hooldusaja kulutus märkimisväärselt, umbes 70% kuni isegi 85% võrra. Tehnikud suudavad tavaliselt kulunud osad vahetada alla poole tunniga. Traditsioonilised metallkonstruktsioonid nõuavad täielikku lahtivõtmist, kuid modulaarsete lahendustega piisab, kui tehased hoiavad käepärast mõningaid odavaid varuosasid. Näiteks polüuretaanist kulumisribad või naatriumkeermestükid sobivad vahetuseks suurepäraselt. See tähendab, et pole vaja asendada terveid seadmeid, kui midagi katki läheb, mis säästab raha ja hoiab tootmist siluda käigus, mitte lubades seiskumisi iga kord, kui ilmneb probleem.

Nutikas Integreerimine: Plastkraapid koos ennustava hooldussensoritega

Tänapäevased kunstplastikust rabejad on varustatud funktsioonidega, mis sobivad hästi kokku IoT-põhiste ennustava hoolduse seadmetega. Need tööriistad on varustatud sisse ehitatud tõmbeanduritega, vibratsioonisensoorite ja temperatuurimonitoritega, mis annavad hetke tagasisidet terade tasakaalustatuse kohta, millist koormust need kandma, ning kui kulunemine algab. Näiteks vibratsioon näitab sageli probleeme ragu kogunemisega juba enne kui midagi tegelikult ummistab süsteemi. Kui tõmbeandmed tõusevad, saavad operaatored hoiatusi, et komponentide rike on otsas. Tehased, mis varustavad oma rabejad nendega sensoritega, kogevad tavaliselt komponentide elu kestvuse pikendumist umbes 35 protsendi võrra, kuna hooldus toimub vajadusel, mitte lihtsalt kalendriajagraafikule järgides. See lähenemine säästab reservosadele raha, vähendab seismist ja parandab hoolduspersonalni ajakasutust üldse.

KKK-d

Mis on kasuks kasutada kunstplastikust rabeid reoveetisemmistes töösttes?
Plastist rikkujad pakuvad korrosioonikindlust, vajavad vähem hooldust, vähendavad seismist ja säästavad kuni 45% aastast remondikulutusi võrreldes metallrikkujatega.

Kuidas parandavad plastist rikkujad seadmete eluiga?
Plastmaterjalid nagu HDPE ja PU on keemiliselt kindlad ja ei reageeri enamikuga ainete ning nende vastupidavus tagab väiksema kulumise, pikendades seega seadmete kasutusiga.

Miks on modulaarsed plastist rikkujakujundused eeliseks?
Modulaarsed kujundused võimaldavad kiiret komponentide vahetust ilma tööriistadeta, vähendades seismist kuni 85%.

Kuidas sobituvad plastist rikkujad ennustavasse hooldusse?
Need on ühilduvad IoT-sensoritega, mis jälgivad terade seisundit, tasakaalu ja tuvastavad potentsiaalsed rikkeohud, parandades sellega hoolduse tõhusust.