เครื่องขูดแบบบินได้เหมาะสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่

การเข้าใจน้ำเสียที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนและผลกระทบต่อเครื่องขูดลอยฟ้า

การเพิ่มขึ้นของเครื่องขูดลอยฟ้าในสภาพแวดล้อมน้ำเสียที่รุนแรง

ในโรงงานบำบัดน้ำเสียที่จัดการกับระดับ pH ต่ำกว่า 2.5 อย่างต่อเนื่อง หรือความเข้มข้นของคลอไรด์เกิน 10,000 ppm เครื่องขูดลอยฟ้าได้กลายเป็นทางออกที่จำเป็น ผู้ปฏิบัติงานเริ่มหันมาใช้ระบบเหล่านี้ตั้งแต่มีการวิจัยพบว่า อุปกรณ์เหล็กทั่วไปจะเสื่อมสภาพเร็วกว่าอุปกรณ์ชนิดไม่ใช่โลหะถึง 4 ถึง 5 เท่าเมื่อสัมผัสกับสภาวะที่เป็นกรด สำหรับสถานที่ที่ประสบปัญหาในการกำจัดตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีระดับไฮโดรเจนซัลไฟด์เกิน 50 ppm หลายแห่งจึงเปลี่ยนมาใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า เหล็กกล้าไฟเบอร์กลาส (FRP) และพอลิเอทิลีนโมเลกุลหนักสูงพิเศษ (UHMW PE) กำลังกลายเป็นตัวเลือกที่นิยมในอุตสาหกรรม แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า แต่ก็เพราะสามารถใช้งานได้นานกว่าในสภาวะเคมีที่รุนแรงเช่นนี้

ผลกระทบของสื่อกัดกร่อนต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของฟลายอิงสก์รีเปอร์

การสัมผัสกับน้ำเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงทำให้ฟลายอิงสก์รีเปอร์เสื่อมสภาพผ่านสองกลไกหลัก ได้แก่

• การกัดกร่อนทางเคมี : ไอออนคลอไรด์และซัลไฟด์ทำปฏิกิริยากับชิ้นส่วนโลหะ ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม (pitting) และการแตกร้าวจากความเครียด (stress corrosion cracking) ตัวอย่างเช่น โซ่สเตนเลสที่ทำงานที่ค่า pH 2.0 จะสูญเสียความแข็งแรงดึงได้ 30-40% ภายในระยะเวลา 18 เดือน
• การสึกหรอแบบขูดขีด : ตะกอนที่มีเศษวัสดุแข็งเป็นจำนวนมากเร่งการสึกหรอ โดยเฉพาะบริเวณขอบแผ่นขูดและรางนำทาง การออกแบบแบบสองวัสดุที่ใช้แผ่นขูดจาก FRP คู่กับแถบป้องกันการสึกหรอเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ จะช่วยลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนชิ้นส่วนลงได้ถึง 70% เมื่อเทียบกับรุ่นที่ทำจากเหล็กทั้งหมด

กรณีศึกษา: โรงงานอุตสาหกรรมชายฝั่งที่มีระดับคลอไรด์สูง

โรงกลั่นแห่งหนึ่งที่ตั้งอยู่ริมชายฝั่งกำลังเผชิญกับปัญหาน้ำเสียที่มีค่าความเป็นกรดต่ำมากในช่วง 1.8 ถึง 2.2 และมีความเข้มข้นของคลอไรด์สูงถึง 18,000 ส่วนในล้านส่วน อุปกรณ์ขูดตะกอนแบบหมุน (flying scrapers) ที่ทำจากสแตนเลสสตีลเกรด 316L มักเกิดความเสียหายบ่อยครั้ง โดยปกติจะใช้งานได้เพียงประมาณ 10 ถึง 12 เดือนก่อนต้องเปลี่ยนใหม่ หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนมาใช้ชุดอุปกรณ์ขูดที่ทำจากไฟเบอร์กลาสเรซิน (FRP) ร่วมกับแบริ่งคาร์ไบด์ซิลิคอน ปรากฏว่าเกิดผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง ช่วงเวลาการบำรุงรักษายืดออกไปได้นานถึงห้าปี และการเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงได้ประมาณ 120,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี สิ่งที่ดีไปกว่านั้นคือ ประสิทธิภาพการขูดเพิ่มขึ้นอย่างมาก จากเดิมเพียง 78 เปอร์เซ็นต์ เพิ่มขึ้นเป็น 93 เปอร์เซ็นต์ ตัวอย่างจริงนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า การเลือกวัสดุที่เหมาะสมมีความสำคัญเพียงใดเมื่อต้องใช้อุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูงและกัดกร่อนรุนแรง

วัสดุทนต่อการกัดกร่อนในการสร้างอุปกรณ์ขูดตะกอนแบบหมุน

วัสดุทั่วไป: ไฟเบอร์กลาส (GRP), UHMW-PE และวัสดุทางเลือกที่ไม่ใช่โลหะ

เครื่องตักเศษวัสดุแบบสมัยใหม่พึ่งพาวัสดุทนต่อการกัดกร่อนสามชนิดหลัก ได้แก่

• พลาสติกเสริมใยแก้ว (GRP) : วัสดุผสมชนิดนี้รวมเรซินโพลิเมอร์กับเส้นใยแก้วเพื่อเสริมความแข็งแรง ให้ความต้านทานแรงดึงสูง (≥180 MPa) โดยไม่มีความเสี่ยงจากการเหนื่อยล้าของโลหะ ระบบ GRP ช่วยลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลง 70% ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์
• โพลีเอทิลีนโมเลกุลหนักพิเศษ (UHMW-PE) : มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่า 0.15 และไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีในทุกระดับ pH ตั้งแต่ 1 ถึง 14 จึงทำงานได้อย่างเชื่อถือได้แม้ในสภาวะสุดขั้ว
• คอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ : ไฮบริดขั้นสูง เช่น พอลิเมอร์เสริมใยคาร์บอน มีอัตราส่วนความแข็งต่อน้ำหนักสูงเป็นสามเท่าของเหล็กสเตนเลสเกรด 316L ทำให้เหมาะสำหรับแขนตักเศษวัสดุที่ต้องการน้ำหนักเบาและทนทาน

สแตนเลสสตีล เทียบกับ GRP: การเปรียบเทียบความทนทานในสภาวะกัดกร่อน

แม้ว่าสแตนเลสเหล็กกล้า 316L จะทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมปานกลาง (pH 4-9) แต่ GRP มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเมื่อสัมผัสกับสารเคมีรุนแรง ข้อมูลจากภาคสนามชี้ให้เห็นความแตกต่างที่สำคัญ:

นอกจากนี้ คุณสมบัติที่ไม่นำไฟฟ้าของ GRP ยังช่วยป้องกันการกัดกร่อนแบบเกลวานิกเมื่อใช้งานร่วมกับวัสดุอื่น ๆ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบสำคัญในระบบบำบัดน้ำเสียที่ใช้ชิ้นส่วนผสมหลายประเภท

การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนโลหะภายใต้การสัมผัสสารเคมีอย่างต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนโลหะในเครื่องขูดเศษลอยน้ำเผชิญกับกลไกการเสียหายสองประการหลักในน้ำเสียที่กัดกร่อน:

1. การเกิดสนิมแบบจุด : ไอออนคลอไรด์เจาะทะลุชั้นออกไซด์ป้องกันบนสแตนเลสเหล็กกล้า ทำให้เกิดการสูญเสียในระดับท้องถิ่นได้สูงสุด 0.8 mm/ปี ในวัสดุ 316L ที่มี Cl⁻ 5,000 ppm
2. การแตกตัวจากความเครียดและการกัดกร่อน : การสัมผัสกับซัลไฟด์ส่งเสริมการเกิดรอยแตกจุลภาคภายใต้แรงดัด ซึ่งลดความแข็งแรงต่อการล้าเพลียลง 40-60% ตามการทดสอบ ASTM G36

การศึกษาด้านการป้องกันการกัดกร่อนในปี 2024 พบว่า 65% ของการเปลี่ยนใบพายโลหะเกิดจากความล้มเหลวของรอยเชื่อมที่แย่ลงเนื่องจากภาวะเปราะตัวจากไฮโดรเจน

ข้อมูลด้านต้นทุน-ผลประโยชน์: ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าของ GRP ถูกชดเชยด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนาน

แม้ว่าใบพายบินแบบ GRP จะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าแบบสแตนเลสสตีล 2.2-2.5 เท่า แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานต่ำกว่า 55-70% ในช่วง 20 ปี เนื่องจาก:

• ลดการใช้ชิ้นส่วนทดแทนลง 90%
• ลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงลง 80%
• ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบป้องกันแบบแคโทดิก ช่วยประหยัดได้ 15,000-30,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อหน่วย

สถานประกอบการโดยทั่วไปจะได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนภายใน 4-7 ปี จากช่วงเวลาระหว่างการบำรุงรักษานานขึ้น และค่าปรับด้านกฎระเบียบที่ลดลงเนื่องจากการบำบัดที่ไม่มีประสิทธิภาพ

ปัจจัยทางเคมีหลักที่มีผลต่อความทนทานของใบพายบิน

ผลกระทบของค่า pH และความเป็นกรดต่อความสมบูรณ์ของวัสดุ

ระดับ pH ต่ำเร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุในระบบบำบัดน้ำเสีย ในน้ำทิ้งที่มีค่า pH ต่ำกว่า 4 เหล็กกล้าคาร์บอนจะกัดกร่อนเร็วขึ้น 4-7 เท่า เนื่องจากกิจกรรมของไอออนไฮโดรเจนที่เพิ่มขึ้น แม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมชนิด 316L จะยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้าง 92% หลังใช้งานมาแล้วห้าปีที่ช่วง pH 3-6 แต่โลหะผสมมาตรฐาน 304 จะเริ่มเกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมภายใน 18 เดือนภายใต้สภาวะเดียวกัน

ปริมาณคลอไรด์และบทบาทในการเร่งการกัดกร่อนของโลหะ

เมื่อความเข้มข้นของคลอไรด์เกิน 500 ppm จะเริ่มทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว โดยการทำลายชั้นออกไซด์ผ่านซึ่งปกป้องผิวโลหะ ส่งผลให้อัตราการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมอยู่ที่ 0.8-1.5 มม./ปี ในสถานประกอบการชายฝั่งที่ได้รับผลกระทบจากการรุกล้ำของน้ำเค็ม การแตกร้าวจากแรงดึงเนื่องจากคลอไรด์มีส่วนเกี่ยวข้องถึง 43% ของการล้มเหลวของแขนเครื่องบินก่อนกำหนด

ข้อมูลเชิงลึก: 68% ของการล้มเหลวของเครื่องขูดน้ำเสียในสภาวะกรดเกิดจากการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมของเหล็กกล้าไร้สนิม

การวิเคราะห์ความล้มเหลวเปิดเผยว่า 68% ของการหยุดทำงานของเครื่องขูดลอยน้ำ ในสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH 2.5-4 เกิดจากการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมจากไอออนคลอไรด์ในสแตนเลสเหล็กกล้าซีรีส์ 300 ความเสียหายนี้มักเริ่มต้นที่จุดเชื่อมและแผ่ขยายตัวออกไปตามแนวรัศมีในอัตรา 3-8 มม./เดือน และในท้ายที่สุดอาจทำให้เกิดการล้มเหลวทางกลหากไม่ได้รับการตรวจพบ

การสัมผัสกับซัลไฟด์และผลกระทบต่อวัสดุโลหะและวัสดุคอมโพสิต

น้ำเสียที่มีซัลไฟด์สูงผลิตกรดซัลฟิวริกผ่านกระบวนการของจุลินทรีย์ ซึ่งก่อให้เกิดภัยคุกคามสองประการ:

• โลหะเกิดการบางตัวของผนังในอัตรา 0.3-0.7 มม./ปี ในชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่ใช้ในระบบบำบัดน้ำเสีย
• วัสดุคอมโพสิต GRP เกิดการเสื่อมสภาพของเรซินแมทริกซ์ 12-18% หลังจากถูกสัมผัสกับ H₂S เป็นระยะเวลาห้าปี
  อย่างไรก็ตาม การทดลองเป็นเวลาสามปีแสดงให้เห็นว่า ชั้นเคลือบ UHMW-PE ขั้นสูงสามารถคงความสามารถในการต้านทานสารเคมีได้ถึง 97% ในสภาพแวดล้อมที่มีซัลไฟด์เข้มข้น 2,000 ppm ซึ่งช่วยเพิ่มการป้องกันพื้นผิวที่เสี่ยงต่อความเสียหาย

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของประเภทเครื่องขูดลอยในสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน

การวิเคราะห์ภาคสนาม: เครื่องขูดสแตนเลสในโรงงานบำบัดน้ำเสียที่มีค่า pH ปานกลาง

ในโรงงานบำบัดน้ำเสียที่มีค่า pH ระหว่าง 6 ถึง 8 เครื่องขูดตะกอนแบบลอยทำจากสแตนเลสสามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ และสามารถใช้งานได้นาน 12-15 ปี หากปฏิบัติตามขั้นตอนการผ่านศูนย์ออกซิเดชันอย่างเคร่งครัด อย่างไรก็ตาม ระดับคลอไรด์ที่เกิน 500 ppm จะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบเป็นหลุม ซึ่งเป็นสาเหตุของการเปลี่ยนวัสดุสแตนเลส 23% ต่อปีในอุตสาหกรรมโดยรวม

เครื่องขูดตะกอนแบบลอยจากไฟเบอร์กลาสในถังหมักที่มีซัลไฟด์สูงและมีสภาพเป็นกรด

ระบบ GRP ทำงานได้ดีที่สุดในถังหมักที่มีค่า pH ต่ำกว่า 3 หรือเมื่อระดับซัลไฟด์สูงเกิน 50 มก./ลิตร ผลการศึกษาล่าสุดจากโครงการป้องกันการกัดกร่อนที่เผยแพร่เมื่อต้นปีนี้ยังแสดงข้อมูลที่น่าประทับใจอีกด้วย สถานประกอบการที่เปลี่ยนมาใช้เครื่องขูดเศษวัสดุแบบลอย (flying scrapers) ที่ทำจาก GRP มีการหยุดทำงานกะทันหันลดลงประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่ยังใช้วัสดุโลหะ ส่วนหนึ่งเป็นเพราะวัสดุเหล่านี้นำไฟฟ้าได้ไม่ดี จึงหลีกเลี่ยงปัญหาการกัดกร่อนแบบกาลวานิกที่สร้างความเสียหายได้ อีกทั้งเนื่องจาก GRP มีความแข็งแรงแต่น้ำหนักเบา มอเตอร์จึงต้องใช้พลังงานน้อยลง รายงานอุตสาหกรรมชี้ว่าระบบนี้สามารถประหยัดพลังงานได้โดยเฉลี่ยระหว่าง 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์

รางขอบและแผ่นรองสึกหรอ UHMW-PE: แรงเสียดทานต่ำ พร้อมทนต่อการกัดกร่อนสูง

ชิ้นส่วน UHMW-PE แก้ปัญหาสองประการในของเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีสารเคมีรุนแรง:

• สึกกร่อนเพียง 0.02 มม./ปี เท่านั้น แม้มีปริมาณของแข็งถึง 30%
• คงสภาพเฉื่อยต่อคลอไรด์ ซัลไฟด์ และกรดอินทรีย์ ที่อุณหภูมิสูงถึง 65°C
  ด้วยการกำจัดความจำเป็นในการหล่อลื่นและป้องกันโครงสร้างชั้นล่าง แถบเหล่านี้ช่วยเพิ่มทั้งความทนทานและความเรียบง่ายในการใช้งาน

การออกแบบแบบผสม: กรอบโลหะที่ติดตั้งส่วนหน้าไม่ใช่โลหะสามารถเป็นทางออกที่สมดุลได้หรือไม่?

ใบพายที่เคลื่อนที่ซึ่งรวมท่อแรงบิดสแตนเลสกับใบพายจากวัสดุ GRP หรือ UHMW-PE เป็นระบบที่พบได้ทั่วไปในโรงงานหลายแห่ง ข่าวดีคือ การออกแบบแบบผสมเหล่านี้มักจะช่วยลดค่าใช้จ่ายเบื้องต้นลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับระบบ GRP แบบเต็มรูปแบบ แต่ก็มีข้อควรระวังคือ จำเป็นต้องมีการออกแบบทางวิศวกรรมที่เหมาะสมเพื่อรับมือกับปัญหาที่เกิดจากการขยายตัวของวัสดุต่างชนิดกันในอัตราที่ไม่เท่ากันเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ในทางปฏิบัติจริงเราจะเห็นอะไรบ้าง? ส่วนใหญ่การติดตั้งจะมีอายุการใช้งานระหว่าง 9 ถึง 12 ปี ในสภาพแวดล้อมที่ระดับ pH อยู่ในช่วง 4 ถึง 10 สำหรับบริษัทที่มีงบประมาณจำกัดจนไม่สามารถใช้ทางเลือกที่ไม่ใช่โลหะทั้งหมดได้ แนวทางผสมผสานแบบนี้มักจะเป็นทางออกที่ค่อนข้างดีในระดับกลาง

นวัตกรรมการออกแบบเพื่อปรับปรุงความเหมาะสมของเครื่องสกรอปเปอร์บินในการใช้งานที่ทําลาย

ระบบเครื่องฉีดบินที่ทันสมัยต่อสู้กับการกัดกร่อน ผ่านการปรับปรุงการออกแบบยุทธศาสตร์ที่เป้าหมายทั้งความอ่อนแอของวัสดุและความอ่อนแอในการบํารุงรักษา

หมุนยางที่ปิด และ เครื่องประกอบที่ทนทานต่อการกัดกร่อน: การปกป้องส่วนประกอบเล็กที่สําคัญ

แม้ว่ามันจะเล็ก แต่ส่วนต่างๆ เช่น หมุนและเครื่องประกอบกําลังได้รับการป้องกันที่ดีขึ้นในปัจจุบัน หมุนที่ปิดใหม่ๆ มีโล่พอลิมเลอร์ที่ป้องกันสารเคมีให้ออกจากภายนอก และยังมีเครื่องแนบที่เคลือบด้วยซิงค์ นิเคิล หรือเซรามิก ที่ทนทานกับการกัดรัง แม้กระทั่งเมื่อถูกเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตั้งแต่ pH 2 ถึง การดูข้อมูลจากภาคน้ําเสียในปี 2023 แสดงให้เห็นว่ามีบางอย่างที่น่าสนใจเช่นกัน โรงงานที่ทํางานกับปริมาณคลอริดสูงเห็นความต้องการในการเปลี่ยนส่วนประกอบลดลงประมาณ 34% หลังจากเปลี่ยนจากเครื่องจักรเหล็กคาร์บอนทั่วไปไปไปสู่รุ่นที่ปรับปรุงขึ้นนี้ การปรับปรุงแบบนี้สําคัญมาก เมื่อค่ารักษาความปลอดภัยสามารถเพิ่มขึ้นตามเวลา

ระบบการบินแบบโมดูล GRP เพื่อการเปลี่ยนง่ายและเวลาหยุดทํางานน้อยที่สุด

ส่วนประกอบการบิน GRP รุ่นล่าสุดมาพร้อมกับข้อต่อแบบล็อคพิเศษที่ไม่ต้องใช้สลักเกลียว ซึ่งทำให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายทำได้รวดเร็วกว่าเดิมมาก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนส่วนที่แตกหักออกได้ภายในเวลาประมาณสองชั่วโมง ในอดีตเมื่อใช้ระบบเชื่อมแบบเดิม การซ่อมแซมแต่ละครั้งจำเป็นต้องถอดโซ่ทั้งเส้นออก ส่งผลให้เครื่องแยกตะกอนต้องหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมเป็นเวลาสามถึงห้าวัน และพูดถึงเรื่องค่าใช้จ่ายกันบ้าง ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษารายปีลงอย่างมาก โดยเฉพาะสำหรับเครื่องขูดตะกอนที่ทำงานในพื้นที่ที่มีปริมาณซัลไฟด์สูง บริษัทต่างๆ จะประหยัดค่าบำรุงรักษาได้ประมาณหนึ่งหมื่นแปดพันดอลลาร์สหรัฐต่อปี ซึ่งยอดการประหยัดนี้จะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เมื่อพิจารณาจากอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้งานอยู่ในสถานที่ต่างๆ

การผสานระบบตรวจสอบอัจฉริยะ: การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในพื้นที่ที่มีการกัดกร่อนสูง

เกจวัดแรงดึงที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตร่วมกับเซ็นเซอร์วัดค่า pH เล็กๆ ที่ติดตั้งอยู่ภายในอุปกรณ์โดยตรง สามารถให้ข้อมูลอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับสภาพของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงทางสิ่งแวดล้อมรอบๆ เมื่ออุณหภูมิของแบริ่งสูงเกินไป หรือเมื่อมีไอออนคลอไรด์ลอยอยู่ในปริมาณมากเกินไป ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับการแจ้งเตือนเพื่อเข้าดำเนินการแก้ไขแต่เนิ่นๆ ก่อนที่อุปกรณ์จะเสียหายจริง ผลการทดสอบเบื้องต้นที่สถานีบำบัดน้ำชายฝั่งพบว่า การบำรุงรักษาเชิงรุกแบบนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน GRP ได้อีกประมาณสองปีครึ่ง เมื่อเทียบกับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาปกติ โดยไม่พิจารณาสภาพความเป็นจริง

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องขูดลอยคืออะไร

เครื่องขูดลอยเป็นอุปกรณ์กลไกที่ใช้ในโรงงานบำบัดน้ำเสีย เพื่อขจัดตะกอนและสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากผิวหน้าของถังน้ำเสีย

ทำไมการกัดกร่อนจึงเป็นปัญหาสำหรับเครื่องขูดลอย

การกัดกร่อนทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างของเครื่องขูดแบบหมุนลดลง ส่งผลให้อายุการใช้งานลดน้อยลง และเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเนื่องจากการต้องเปลี่ยนและซ่อมแซมบ่อยครั้ง

วัสดุใดที่แนะนำสำหรับการก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน?

วัสดุเช่น พลาสติกเสริมใยแก้ว (FRP) และพอลิเอทิลีนโมเลกุลหนักสูงพิเศษ (UHMW-PE) ถือว่าเหมาะสมเนื่องจากมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและทนทานต่อสภาวะเคมีที่รุนแรง

ระดับคลอไรด์มีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องขูดแบบหมุนอย่างไร?

ระดับคลอไรด์ที่สูงสามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและการแตกร้าวจากความเครียดในชิ้นส่วนโลหะ ซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัสดุและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่สั้นลง

การใช้วัสดุ GRP ในเครื่องขูดแบบหมุนมีข้อดีอย่างไร?

GRP มีข้อดีคือ ความแข็งแรงดึงสูง เสริมความถี่ในการบำรุงรักษาน้อยลง ทนต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์และซัลไฟด์ และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นในสภาวะที่มีความเป็นกรดสูงหรือมีคลอไรด์มาก