อะไรทำให้ที่ขูดโคลนเหมาะสมกับการแก้ปัญหาการสะสมของสื่อกัดกร่อน

เข้าใจสื่อกัดกร่อนและผลกระทบต่อความทนทานของขูดโคลน

สภาพแวดล้อมกัดกร่อนเร่งการเสื่อมสภาพของขูดโคลนได้อย่างไร

น้ำเสียที่มีความเป็นกรดและตะกอนเค็มสามารถกัดกร่อนอุปกรณ์ขูดโคลนให้สึกหรอเร็วกว่าปกติถึงสามถึงห้าเท่า เนื่องจากสารเหล่านี้ทำให้เกิดทั้งปฏิกิริยาทางเคมีและความเครียดทางกายภาพบนพื้นผิวของอุปกรณ์ เมื่อค่า pH ลดลงต่ำกว่า 4 เหล็กกล้าคาร์บอนจะเริ่มสูญเสียวัสดุไปประมาณ 1.2 ถึง 1.8 มิลลิเมตรต่อปี ในขณะเดียวกัน เมื่อมีคลอไรด์มากกว่า 10,000 ส่วนในล้านส่วน (ppm) จะเกิดหลุมขนาดเล็กใต้ผิววัสดุ ซึ่งจะค่อยๆ กัดเซาะชั้นเคลือบที่ป้องกันจนทะลุในที่สุด สภาวะแวดล้อมที่รุนแรงยังส่งผลเสียต่อระบบสายพานขับเคลื่อน ทำให้สึกหรอเร็วกว่าสภาพแวดล้อมน้ำจืดทั่วไปประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ บางสถานประกอบการจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนทุกสามเดือน เพื่อให้ดำเนินการได้อย่างราบรื่นภายใต้สภาวะที่ยากลำบากเช่นนี้

กลไกการเสื่อมสภาพหลักในสภาวะที่มีค่า pH ต่ำและมีความเค็มสูง

มีเส้นทางการกัดกร่อนหลักสี่ประการที่พบได้บ่อยในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง:

• การเกิดสนิมแบบกัลวานิก : เกิดขึ้นเมื่อใบมีดเหล็กกล้าคาร์บอนสัมผัสกับตัวยึดสแตนเลสในของเหลวที่นำไฟฟ้า
• การกัดกร่อนจากจุลินทรีย์ : แบคทีเรียลดซัลเฟตในของเสียแบบไร้อากาศสร้างจุดที่มีค่า pH ต่ำลงจนถึง 1.8
• การกัดกร่อนที่ช่วยโดยการไหล : ของเหลวข้นที่มีการเคลื่อนไหวปั่นป่วนที่ความเร็วเกิน 2.3 เมตรต่อวินาที กัดเซาะชั้นป้องกันออกซิเดชัน
• การแตกตัวจากความเครียดและการกัดกร่อน : โซ่ขูดแรงดึงสูงเสียหายก่อนเวลาอันควรในสภาพที่มีความเข้มข้น H₂S เกิน 50 ppm

การศึกษาแสดงให้เห็นว่า ขูด GRP มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าขูดเหล็กกล้าคาร์บอนถึง 2.8 เท่า ในสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH 1.5 ก่อนที่จะต้องได้รับการบำรุงรักษา

จุดที่มักเกิดความเสียหายบ่อยครั้งของขูดเหล็กกล้าคาร์บอนในการประยุกต์ใช้งานน้ำเสียที่มีความเป็นกรด

ในสภาวะที่มีความเป็นกรดต่ำกว่า pH 3 มักเป็นจุดเริ่มต้นของปัญหาส่วนใหญ่ โดยประมาณสามในสี่ของความล้มเหลวทั้งหมดในระบบเกิดขึ้นที่บริเวณข้อต่อของใบพัด การใช้แผ่นเหล็กกล้า A36 ธรรมดาไม่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีค่า pH ประมาณ 2.2 เป็นระยะเวลานานได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดสนิมกัดเซาะจนทะลุภายในระยะเวลาหกถึงแปดปี ในทางกลับกัน เหล็กสเตนเลสแบบดูเพล็กซ์ (Duplex stainless steel) มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่ามาก ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานได้นานเกือบสองเท่าก่อนต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ โซ่ขูดตะกอนก็ประสบปัญหาร้ายแรงเช่นกัน แบริ่งลูกกลิ้งของโซ่มีการสึกหรออย่างรวดเร็ว จนทีมบำรุงรักษาจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยเฉลี่ยทุกสิบสี่เดือน แทนที่จะเป็นทุกห้าปีตามปกติในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีปัญหาการกัดกร่อน

การเลือกวัสดุ: เหล็กสเตนเลส หรือ GRP สำหรับเครื่องขูดโคลนที่ต้านทานการกัดกร่อน

เหล็กสเตนเลสแบบดูเพล็กซ์: ความต้านทานสารเคมีระดับสูงในสภาวะแวดล้อมที่มีไอออนคลอไรด์

สแตนเลสสองชั้น (Duplex stainless steel) ทำงานได้ดีมากในสถานที่ที่มีคลอไรด์จำนวนมาก เช่น ศูนย์บำบัดน้ำเสียชายฝั่งขนาดใหญ่ หรือโรงงานแปรรูปเคมีที่ตั้งอยู่ตามแนวชายฝั่ง เหตุผลก็คือ โครงสร้างสองเฟสเฉพาะตัวของวัสดุชนิดนี้ทำให้มีคุณสมบัติที่แข็งแรงพิเศษ โดยมีค่าความแข็งแรงเกิน 400 เมกะพาสกาล และสามารถต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ความเสียหายอยู่ต่ำกว่า 0.1 มิลลิเมตรต่อปี แม้จะต้องสัมผัสกับของเหลวเค็มข้น ในการวิเคราะห์องค์ประกอบ พบว่าสแตนเลสสองชั้นมีโมลิบดีนัมประมาณ 3% ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้แตกต่าง ในสภาวะน้ำเค็มที่มีความเข้มข้นเกิน 5,000 ppm วัสดุชนิดนี้มีประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กสแตนเลสเกรด 316L ทั่วไปถึงประมาณสิบสองเท่า นอกจากนี้ การศึกษาวิจัยเมื่อปี 2023 ยังแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจอีกด้วย หลังจากถูกนำไปใช้งานในระบบบำบัดน้ำทะเลเป็นเวลานานถึงสิบปี เครื่องขูดเหล็กชนิดนี้ยังคงมีความหนาเหลืออยู่ 98% ของความหนาเดิม ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอน (carbon steel) มีเหลือเพียงประมาณ 60% เท่านั้น และตามข้อมูลข้อกำหนดอุตสาหกรรม โลหะผสมชนิดนี้สามารถทนต่อการแตกร้าวจากความเครียดภายใต้การกัดกร่อน (stress corrosion cracking) ได้จนกระทั่งอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 150 องศาเซลเซียส จึงถือเป็นวัสดุที่เหมาะมากสำหรับการใช้งานที่มีความร้อนเป็นปัจจัยหนึ่ง

พลาสติกเสริมใยแก้ว (GRP): ข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างในสภาวะของโคลนที่กัดกร่อนและกัดเซาะ

แผ่นขูด GRP แสดงศักยภาพได้อย่างเด่นชัดในสภาวะที่มีความเป็นกรดสูงมาก (ต่ำกว่า pH 2) และสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งพบได้ในการดำเนินงานเหมืองแร่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากฐานเรซินอีพ็อกซี่สามารถทนต่อกรดซัลฟิวริกและไฮโดรเจนซัลไฟด์ได้ค่อนข้างดี เนื่องจากไม่ได้ผลิตจากโลหะ จึงไม่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนแบบเกลวานิกเมื่อติดตั้งร่วมกับวัสดุอื่นๆ ส่งผลให้มีเวลาหยุดซ่อมบำรุงลดลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับระบบเหล็กกล้าแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ แผ่นวัสดุเองก็สึกหรอช้ากว่ามาก คือ ช้าลงประมาณ 70% เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาที่สัมผัสกับโคลนที่มีความฝืด และยังคงรักษารูปร่างไว้ได้แม้จะผ่านรอบความเครียดซ้ำๆ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญมากในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่อุปกรณ์ถูกใช้งานอย่างหนักทุกวัน

เมื่อ GRP ทำงานได้ดีกว่าโลหะ แม้จะมีความแข็งแรงต่อแรงดึงต่ำกว่า

ไฟเบอร์กลาส (GRP) ทำงานได้ดีมากเมื่อสิ่งที่สำคัญที่สุดคือความทนทานต่อสารเคมี มากกว่าความต้องการโครงสร้างที่แข็งแรงพิเศษ เช่น เครื่องตกตะกอนน้ำเสียในเมืองที่เผชิญกับแรงทางกลระดับปานกลาง ความแข็งแรงที่ดีของวัสดุเมื่อเทียบกับน้ำหนักที่เบา ทำให้สามารถติดตั้งในถังเดิมที่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อรับอุปกรณ์เหล็กหนักได้ สำหรับบ่อบำบัดขั้นที่สอง โดยเฉพาะบริเวณที่มีระบบป้องกันการกัดกร่อนแบบแคโทดิก GRP จะไม่เสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลซิสเหมือนวัสดุอื่น อุตสาหกรรมมีประสบการณ์พบว่าการติดตั้งลักษณะนี้สามารถใช้งานได้นานระหว่าง 10 ถึง 15 ปี ก่อนต้องเปลี่ยนใหม่ ซึ่งถือว่าน่าประทับใจมากเมื่อพิจารณาจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ต้องเผชิญทุกวัน

กลไกการเสื่อมสภาพที่มีผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องขูดโคลนในสภาวะที่รุนแรง

การกัดกร่อนแบบเป็นหลุมจากสารเคมีภายใต้ชั้นตะกอนที่สะสมนิ่ง

เมื่อของเหลวข้นคั่งอยู่กับที่แทนที่จะเคลื่อนที่ มันจะกลายเป็นจุดร้อนสำหรับความเสียหายจากปฏิกิริยาเคมี จุลินทรีย์ในพื้นที่เหล่านี้สามารถลดค่า pH ลงต่ำกว่า 3.5 และเริ่มผลิตก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมได้เร็วกว่าระบบปกติที่ของเหลวไหลเวียนดีถึงสามถึงห้าเท่า การศึกษาแสดงให้เห็นว่าสแตนเลสสตีลเกรด 316L จะถูกกัดกร่อนแบบเป็นหลุมที่อัตราประมาณ 0.12 มิลลิเมตรต่อปีในสภาวะที่ไม่ดีเช่นนี้ ซึ่งแย่กว่าอัตรา 0.03 มม./ปี ที่พบในระบบหมุนเวียนอากาศอย่างเหมาะสมถึงสี่เท่า เนื่องจากความเสียหายนี้สะสมอย่างรวดเร็ว การตรวจสอบใบพัดอย่างสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญมาก ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่แนะนำให้ตรวจสอบทุกสามเดือน เพื่อตรวจพบหลุมขนาดเล็กก่อนที่จะลุกลามกลายเป็นรูขนาดใหญ่ที่ก่อให้เกิดการรั่วและเสียหาย

การกัดกร่อนแบบเกลวานิกในชุดใบขูดที่ประกอบด้วยวัสดุผสม

เมื่อโลหะต่างชนิดถูกนำมาประกอบเข้าด้วยกัน เช่น โซ่เหล็กกล้าคาร์บอนกับใบมีดสแตนเลส จะเกิดสิ่งที่เรียกว่า คู่ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี (galvanic couples) การรวมกันเหล่านี้สามารถกัดกร่อนได้เร็วกว่าปกติถึง 3 ถึง 4 เท่าในสภาพแวดล้อมของน้ำกร่อย สถานีบำบัดน้ำเสียชายฝั่งแห่งหนึ่งได้เรียนรู้บทเรียนนี้อย่างเจ็บปวด เมื่อชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุผสมต้องเปลี่ยนใหม่โดยเฉลี่ยทุก 18 เดือน ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะชนิดเดียวสามารถใช้งานได้นานกว่าห้าปีก่อนจะต้องบำรุงรักษา ทางออกคือการใช้แผ่นกั้นไดอิเล็กทริกระหว่างวัสดุทั้งสองชนิด ซึ่งช่วยลดกระแสไฟฟ้ากัดกร่อนลงได้เกือบ 90% เมื่อนำวิธีแก้ปัญหานี้มาใช้ ช่วงเวลาการบำรุงรักษาของทีมงานจึงยืดออกไปเป็นประมาณ 3.5 ปี

การแตกร้าวเนื่องจากความเครียดและสารกัดกร่อนในชิ้นส่วนที่รับแรงดึงสูง

เมื่อโซ่ขูดและเพลาขับทำงานที่ระดับความเครียด 75 ถึง 110 เปอร์เซ็นต์ของค่าแรงดึงยืดหยุ่น (yield strength) จะเกิดปัญหาการแตกร้าวจากความเครียดและความกัดกร่อน (stress corrosion cracking) เพิ่มขึ้นประมาณ 63 เปอร์เซ็นต์ ในพื้นที่ที่มีคลอไรด์อยู่มาก รายงานจากอุตสาหกรรมในปี 2022 ยังเปิดเผยว่า มีกรณีน่าตกใจเกิดขึ้น เช่น เพลากล้าสแตนเลสแบบดูเพล็กซ์ 2205 เริ่มแตกร้าวหลังจากการใช้งานเพียง 8,000 ชั่วโมง เมื่อความเข้มข้นของคลอไรด์เกินกว่า 5,000 ส่วนในล้านส่วน (ppm) ข่าวดีคือ การจำลองด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ (finite element modeling) ได้กลายเป็นเครื่องมือเปลี่ยนเกมสำหรับวิศวกรที่แก้ไขปัญหาเหล่านี้ ด้วยเครื่องมือนี้ พวกเขาสามารถระบุจุดที่มีความเครียดสะสมและออกแบบใหม่ เพื่อลดแรงดึงสูงสุดลงได้เกือบครึ่งหนึ่งในระบบออกแบบรุ่นใหม่ นวัตกรรมประเภทนี้มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และป้องกันความเสียหายที่อาจก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงในอนาคต

ประสิทธิภาพเปรียบเทียบ: ต้นทุน การบำรุงรักษา และอายุการใช้งานของวัสดุขูดโคลน

เหล็กกล้าไร้สนิม เทียบกับ GRP: ต้นทุนเริ่มต้น เทียบกับ ความทนทานระยะยาว

ราคาต้นทุนเริ่มต้นของเครื่องขูดโคลนสแตนเลสมักสูงกว่าทางเลือกแบบ GRP ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ แต่ทว่า มีข้อควรพิจารณาอยู่ ระบบสแตนเลสทนต่อการกัดกร่อนจากสารคลอไรด์ได้ดีกว่ามาก ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้งานได้นานกว่าเดิมประมาณ 3 ถึง 5 เท่า ก่อนจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ตามการวิจัยจาก NACE International เมื่อปี 2023 ความทนทานเช่นนี้ทำให้สแตนเลสมีคุ้มค่ากับเงินที่จ่ายเพิ่มไป สำหรับสถานประกอบการที่ดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมง จากการพิจารณาบันทึกการบำรุงรักษาย้อนหลัง 10 ปี สแตนเลสต้องการการซ่อมแซมฉุกเฉินลดลงประมาณเจ็ดสิบเปอร์เซ็นต์ ในสภาพการทำงานที่เทียบเคียงกัน ส่วน GRP ก็มีข้อได้เปรียบในบางสถานการณ์ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความกระด้างและค่า pH สูงกว่า 4 น้ำหนักที่เบากว่าของวัสดุ GRP ช่วยลดแรงกดต่อโครงสร้างรองรับ เนื่องจากมีน้ำหนักเหลือเพียงครึ่งหนึ่งของสแตนเลส อย่างไรก็ตาม ควรระลึกไว้เสมอว่า การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นส่วนสำคัญของการติดตั้งระบบ GRP

ความถี่ในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงานตามชนิดของวัสดุ

เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316L ช่วยลดการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมได้อย่างมาก ทำให้อัตราการบำรุงรักษามีช่วงเวลานานขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับระบบ GRP ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานต่อปีลดลง 50% ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสถานที่บำบัดน้ำเสียที่ต้องการความสามารถในการใช้งานอุปกรณ์มากกว่า 95% ในขณะที่ติดตั้งในพื้นที่ที่มีแสง UV วัสดุ GRP จะเสื่อมสภาพเร็วกว่า มักจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ก่อนกำหนด แม้ว่าจะมีต้นทุนการจัดซื้อที่ต่ำกว่า

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องขูดโคลนที่ทนต่อการกัดกร่อน

การวิเคราะห์ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม: ระบบเหล็กกล้าไร้สนิมเทียบกับระบบ GRP

แม้ว่าอุปกรณ์ขูดสแตนเลสจะมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าประมาณ 60% แต่เมื่อพิจารณาตลอดอายุการใช้งาน อุปกรณ์เหล่านี้กลับมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าประมาณ 32% เมื่อเทียบกับเหล็กคาร์บอน โดยเฉพาะเมื่อใช้ในพื้นที่ที่มีปริมาณคลอไรด์สูง ตามงานวิจัยล่าสุดที่ตีพิมพ์ในฉบับปี 2024 ของวารสาร Corrosion Protection Studies ระบุว่า ระบบโพลีเอสเตอร์เสริมใยแก้ว (GRP) สามารถประหยัดได้ประมาณ 18 ดอลลาร์ต่อตารางฟุตในช่วงระยะเวลา 10 ปี ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากซึ่งค่า pH ลดลงต่ำถึง 2.5 เมื่อพิจารณาปัจจัยที่ส่งผลต่อต้นทุน การเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้งถือเป็นปัจจัยหลัก สแตนเลสโดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนในช่วง 8 ถึง 12 ปี ขณะที่ GRP มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า โดยปกติแล้วต้องเปลี่ยนหลังจาก 10 ถึง 15 ปี อีกปัจจัยสำคัญคือเวลาหยุดซ่อมบำรุง GRP ต้องการการหยุดเพื่อบำรุงรักษาน้อยลงประมาณ 40% เพราะมีน้ำหนักเบากว่าและจัดการได้ง่ายขึ้นระหว่างการตรวจสอบและการซ่อมแซม

กรณีศึกษา: การจำลองต้นทุน 10 ปี ในเครื่องหนาแน่นของตะกอนปิโตรเคมี

ที่โรงงานแปรรูปแร่แห่งหนึ่ง การเปลี่ยนจากเครื่องขูดแบบ GRP มาเป็นสแตนเลสแบบดูเพลกซ์ ช่วยประหยัดเงินได้ประมาณ 740,000 ดอลลาร์สหรัฐ แม้ว่าจะไม่มีใครคาดคิดว่าจะให้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมดังกล่าว ระบบทำงานภายใต้สภาวะที่ค่อนข้างรุนแรง โดยต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงถึง 80 องศาเซลเซียส และของเสียกรดหลากหลายชนิด สุดท้ายแล้ว สาเหตุหลักที่ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากขนาดนี้คือ วัสดุพลาสติกเสริมใยแก้วไม่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีซิลิกาสูง จึงต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง ทำให้มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าถึงสามเท่า เมื่อตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษา ผู้จัดการโรงงานสังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจอีกอย่างหนึ่ง อุปกรณ์ที่ทำจากสแตนเลสสามารถใช้งานได้นานขึ้นระหว่างการเกิดข้อผิดพลาด ทำให้ลดจำนวนการหยุดทำงานกะทันหันลงได้ประมาณ 22 วันต่อปี ความน่าเชื่อถือนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษากิจกรรมการผลิตให้ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดชะงักบ่อยครั้ง

การปรับช่วงเวลาการเปลี่ยนอุปกรณ์โดยใช้แบบจำลองการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

เซ็นเซอร์วัดการสึกหรอขั้นสูงตอนนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของใบปัดตะกอนได้เพิ่มขึ้น 35% โดยตรวจจับค่าเกณฑ์การแตกร้าวจากความเครียดและสารกัดกร่อนแบบเรียลไทม์ เมื่อรวมเข้ากับการตรวจสอบเคมีของตะกอนแล้ว ระบบเหล่านี้สามารถลดของเสียจากวัสดุได้ 18 ตันต่อปี พร้อมรักษาระดับความสามารถในการใช้งานของใบปัดตะกอนไว้ที่ 99.4% ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องในกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

คำถามที่พบบ่อย

กลไกหลักใดบ้างที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนในใบปัดตะกอน?

กลไกสำคัญ ได้แก่ การกัดกร่อนแบบโกลแวนิก การกัดกร่อนจากจุลินทรีย์ การกัดกร่อนที่ช่วยเร่งโดยการไหลของของเหลว และการแตกร้าวจากความเครียดภายใต้แรงกัดกร่อน โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีค่าพีเอชต่ำและมีความเค็มสูง

วัสดุชนิดใดมีประสิทธิภาพดีกว่ากันในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง?

สแตนเลสสองเฟส (Duplex stainless steel) มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูง เนื่องจากมีความต้านทานทางเคมีที่เหนือกว่า ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมเลือกใช้ในศูนย์บำบัดน้ำเสียบริเวณชายฝั่ง

ไฟเบอร์กลาส (GRP) เปรียบเทียบกับโลหะในด้านความต้านทานการกัดกร่อนอย่างไร?

GRP มีข้อได้เปรียบอย่างมากในสภาวะที่มีความเป็นกรดสูงและกัดกร่อน โดยมีอัตราการสึกหรอน้อยกว่า และลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนแบบเกลวิทยาเมื่อรวมกับวัสดุอื่น

ปัจจัยใดบ้างที่มีผลต่อต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของใบปัดโคลน

ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน เวลาหยุดซ่อมบำรุง และประเภทของวัสดุ แม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีราคาแพงกว่าในช่วงแรก แต่มักพิสูจน์ได้ว่าคุ้มค่ามากกว่าในระยะยาวเนื่องจากความทนทาน