EN
Проблем корозије у пречишћавању отпадних вода
Окружења за пречишћавање отпадног воде су међу најкорозивнијим индустријским окружењима. Водород сулфид из анаеробне декомпозиције формира сулфурну киселину у присуству влаге, нападајући металне компоненте брзинама које су 10 до 50 пута веће од типичне атмосферске корозије. Иони хлора у нерђајућем челу убрзавају корозију у јамама, а абразивне чврсте материје износију покретне делове. Пластични шкрапер улази у ово окружење са тежешћу доказивања да ли неметални материјал може да преживе где метали не успевају?
Како солина убрзава деградацију метала
Високосолена отпадна вода ствара електролит који покреће галваничку корозију између различитих метала. Нерођајући челик 304 и 316 су отпорни на општу корозију, али су ранљиви на хлоридну корозију када концентрације прелазе око 1000 ppm на високим температурама. Муниципалне канализације са индустријским испуштањем често прелазе овај праг. Резултат је неочекивано пукање ланца, оштрица и хардвера.
Корозија следи предвидиву секвенцу. Прво се појављују јаме на површини, које су невидљиве током рутинских прегледа. Бунари се дубље уврставају у тачке концентрације стреса где механичко оптерећење покреће пукотине. Пукотине се шире док се компоненте не преломљају. Пластични шкрапер елиминише цео овај пут неуспеха јер је материјал инертан на хлоридну атаку и електрохемијску корозију.
Материјална својства пластике инжењерског квалитета
Полипропилен нуди широку хемијску отпорност на pH 2 до 13 који се налази у отпадној води издржава киселу примарну седиментацију и алкалну хемијску опадљивост једнако. Специфична тежина од 0,90 до 0,91 значи да компоненте плутају уместо да се потоне, смањујући оптерећење привода и потрошњу енергије за око 20 посто у поређењу са металним зглобовима.
Упоређење износности и механичке трајности
Отпорност на абразију
Абразивно зношење од песка и чврстих материја је примарни механички механизам неуспеха. Метал скрапер се с временом оштри и постају крхки јер оштрење смањује пластичност. Пластични шкрапер се носи у више предвидивој брзини постепено губитак површине без изненадног крхког кршења. Пластични системи за штрипење од Хуаке Руббер & Пластик показују радни век од 8 до 12 година у општинским резервоарима за секундарну седиментацију, упоредивим са нерђаним челиком, са критичном разликом да се пластика постепено, а не катастрофално не испорачу.
Отпорност удара
Виско-ујачани најлонски састојци у лопатима за шкрапе достижу чврстоћу на истезање од 120 до 160 мегапаскала и отпорност на ударе која прелази 80 џоула по метру преклапање са ливеним гвожђем. Нижи модул еластичности значи да се пластична лопасти одвијају под оптерећењем уместо да преносе пуну снагу кроз монтажне структуре, смањујући оптерећење механизма погонства и зидова резервоара.
Практични случај: Преобраћај фабрике за пречишћавање отпадних вода из текстила
У једној фабрици за производњу текстилних отпадних вода у југоисточној Азији свакодневно се обрађује 8.000 кубних метара отпадних вода које садрже остатке боја, кастичну соду и натријум хлорид до 3.000 ppm. Оригинални 316Л шкрапери од нерђајућег челика развили су корозију јама и пукотина за 18 месеци. Потпуна замена је била потребна након 36 месеци.
Завод је претворен на систем пластичног шкрапера од Хуаке Рубаке & Пластик, спецификујући стаклени појачани полипропиленски ланац и компоненте шкрапера. Инсталацијска тежина била је 60 посто мања од металног система. Након 48 месеци континуиране операције, инспекција је показала на површини знојење мање од 2 милиметра, без корозије било које компоненте и нула непланирано одржавање. Пројектирани животни век је 10 година, а цена за замену је 40 посто мања од нержавећег челика.
Избор и разматрање
Температура и хемијске границе
Полипропиленски шкрапери су означени за континуирано коришћење до 80 °C до 90 °C, док полиетилен има доњи границу од око 70 °C. Индустријске отпадне воде изнад ових прагова захтевају металне или специјалне флуорополимерске компоненте. Химијска компатибилност треба да се провери према специфичним отпадним органским растворитељима у фармацеутским отпадним водама који нападу полипропилен, који захтевају ацеталне или ПВДФ алтернативе.
Уградња и димензија
Пластични систем за штрепирање за 30-метарски резервоар за седиментацију тежи око 1.200 килограма у поређењу са 3.500 килограма за нерђајући челик. Смањење тежине поједностављава инсталацију и смањује потребе за тешком опремом за подизање. Потреба за покретачком снагом се одговарајућим чином смањује мотор од 2 КС на пластици управља истим резервоаром као и мотор од 3 КС потребан за метал.
Често постављана питања
Колико дуго траје пластични шкрапер у поређењу са металом у пречишћавању отпадног воде?
Системи за штрипење пластике обично раде 8 до 12 година у општинским апликацијама за отпадне воде, што је упоредно са 10 до 15 година за нерђајући челик. Пластика се постепено разбија, док метал може да се разбија због изненадне корозијске пукотине. Укупна трошкови власништва су генерално нижи због смањења одржавања.
Који хемијски услови узрокују да пластични штрепери не успевају?
Концентрисани органски растварачи, јаке оксидативне киселине изнад 20 одсто или континуиране температуре које прелазе 80°С. Стандардни полипропиленски штрипери од произвођача као што је Хуаке добро се држе на типичним општинским и индустријским отпадним водама.
Да ли пластични штрепери могу да се носе са абразивним песком и песком у отпадним водама?
Да материјали за пластичне штрепе се предвидиво зноје у абразивним условима и мање су склони локалном избијању. Стакло појачање пружа отпорност на абразију упоредиву са средњим угљенским челиком.
Да ли пластични гребачи захтевају другачије покретаче од метала?
Пластични системи за штрепирање тежине су 40 до 60 посто лакше, што захтева мање моторе и лакше опоре. Типични пластични систем смањује снагу покретача за 30 до 40 посто у поређењу са металним системом за исти резервоар.
Како тежина пластичног штрепера утиче на структурне захтеве резервоара?
Мања тежина смањује конструктивно оптерећење зидова резервоара и подршке греда, поједностављајући модернизацију постојећих структура где би тежина металног система захтевала структурно појачање.
Да ли се пластични штрепери могу поправити или их треба потпуно заменити?
Одвојене ланчеве, оштрице и обуће се могу заменити без уклањања целог система. Модуларни дизајн Хуаке Губер & Пластик омогућава циљану замену, смањујући време простора у поређењу са металним системима које захтевају потпуну замену подсједања.