EN
Саат корозије: Када се шлац за шлац брже рђа него што чисти
Сваки штрипер за метални кал инсталиран у опреми за пречишћавање отпадних вода има невидљив датум истека. Одбројкање почиње у тренутку када концентрације водоника сулфида у главном простору пређу 5 ппм праг достигнут у око 80% општинских примарних разјаснилаца у првој години рада. Сулфидни гас се раствора у кондензациони филм на металним површинама, формирајући микро капљице сулфурне киселине које избацују нерђајући челик брзином од 0,81,2 мм годишње. Оштри лопац који почиње са дебљином од 6 мм достиже територију структурне неисправности за 34 године и тај временски рок се смањује на 1824 месеца у индустријским отпадним водама са pH испод 4.
Скрапер за шлама изграђен од неметалних материјала УХМВ-ПЕ, полимер појачан стакленим влакном (ГРП), ПА66 једноставно не учествује у овој хемијској реакцији. Уколико је потребно, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је Скрапер који губи 0,05 мм годишње траје 100 година да изгуби 5 мм ефикасно имунолошки механизам који убија металне скрапе.
Како корозија уништава металне штрепе
Три нападачка вектора који раде истовремено
Деградација метала са шкрапером није један процес, већ три истовремено механизма. Хемијска копања ствара микроскопске шупљине у којима се концентришу јони хлорида. Свака јама постаје убрзавач корозије, који се продубљава брзинама пропорционалним концентрацији хлорида. Галваничка корозија напада точки заваривања и несличне зглобове од метала, где разлика електрохемијског потенцијала између заваривачког пливача и основног метала ствара миниатурну батерију која конзумира аноду. Институт Понемон је документовао 2023. године да галваничка корозија у точковима заваривања сама чини 62% металних замена шкрапера у гасираним комнама за шкрипање.
Трећи механизам крекинг под утицајем корозије комбинује хемијски напад са механичким оптерећењем од тегнућег калја преко дна резервоара. Торозијски стрес на валама шкрапера ствара микро-фрактуре које пролазе кроз корозивне медије, смањујући структурни интегритет за 4060% пре него што се појави видљива оштећења. Скрапери угљенског челика који раде на флуктуацијама pH испод 4 виде да се њихов очекивани 10-годишњи животни век смањује на 1824 месеца.
Спирала одржавања
Када се металски шкрапер почне кородирати, честоћа одржавања се експоненцијално повећава. Кварталне инспекције постају месечне. Месечно постаје недељно. Свака интервенција захтева исцрпљење или заобилазак очистителя, распоређивање тимова за улазак у затворен простор и замену секција лопаћа циклус који кошта 40.000 180.000 долара годишње у непланираном одржавању за општинску постројењу средње величине, на основу података
Неметална алтернатива
Неметални шкрапери потпуно елиминишу механизам корозије. УХМВ-ПЕ (ултра-висок молекуларни терет полиетилен) летеће површине отпору су хемијском нападу од сулфида водоника, концентрације хлора испод 500 ппм и условима ПХ који се крећу од јако киселог до алкалног. Само-мастила површина материјала смањује тријање кроз кал за око 40% у поређењу са челиком мање отпорност значи мањи трајање струје мотора, смањење напетости ланца и мерење уштеде енергије током радног живота система.
ГРП (полимер појачан стакленим влакном) структурне компоненте теже четвртину еквивалентних челичних секција, док одржавају чврстоћу на истезање око 290 МПа. Смањење тежине се пролази кроз читав систем придаје: лакши гребци захтевају мање моторе, лакше ланце и зубреве са мањим крутним тренутком све што смањује капиталне трошкове и текућу потрошњу енергије.
Хенгшуи Хуаке Губер & Пластик Цо, Лтд. производи ове неметалне системе за шкрапење у два производња укупно преко 10.000 квадратних метара, са 18 година специјализованог искуства. Неметални зубрични систем NH78 и системи за штрипење ланца са 152.4 мм пича компаније раде у правоугаоним резервоарима за осађивање у више од 100 земаља. Везнични и летећи скупови долазе као модуларне, спаљиве компоненте које се инсталирају без заваривања или тешке опреме за подизање избор дизајна који смањује време инсталације за око 30% у поређењу са алтернативама завариваног челика.
Primer primene u stvarnom svetu
У централној Немачкој, општинска опрема за пречишћавање отпадних вода заменила је своје 316Л нержавећег челика који су морали да се мењају сваких 26 месеци због сулфида са комплетним неметалним ланченим системом. Након 4 године континуираног рада при концентрацијама H2S у просеку 12 ппм у главном простору, UHMW-PE летеће површине су показале губитак материјала испод 0,2 мм укупног еквивалентан 0,05 мм / година. Инвенције одржавања су се смањиле са кварталних на годишње визуелне инспекције. Руководитељ операција фабрике известио је да је највећа оперативна корист била елиминисање уласка у затворени простор за поправке шкрапера средином циклуса побољшање безбедности које је оправдало инвестицију независно од уштеде трошкова.
Често постављана питања
Из којих материјала су направљени неметални шламани шкрапери?
Неметални шкрапери користе инжењерске полимере укључујући UHMW-PE за површине летења, ГРП за структурне оквире, ПА66 за задржине водича и ХДПЕ или ПУ за компоненте за зношење. Хенгшуи Хуаке-ови системи за штрипење комбинују ове материјале у апликационо специфичне конфигурације које су прилагођене хемијском окружењу резервоара и захтевима механичког оптерећења.
Колико дуго трају неметални штрепери у поређењу са нерђаним челиком?
УХМВ-ПЕ летеће површине у типичним општинским отпадним водама (pH 68, <10 ппм H2S) губе мање од 0,05 мм материјала годишње што указује на радни век од 1015 година за компоненте за зношење. Неродно челик 316Л у истим условима губи 0,81,2 мм/годину кроз корозију јама, што захтева замену лопате сваких 24 године.
Да ли неметални шкрапери могу да се носе са тешким оптерећењима калја?
ГРП структурне компоненте одржавају чврстоћу на истезање од око 290 МПа упоредиво са алуминијумским легурама док теже 75% мање од челика. Високи однос чврстоће према тежини материјала омогућава неметалним системам за штрепирање да се носе са оптерећењем калја еквивалентним металним системима, уз додатну корист смањења напетости ланца и оптерећења мотора.
Да ли су неметални штрипери погодни за високо-температурне отпадне воде?
УХМВ-ПЕ и ХДПЕ компоненте одржавају механичка својства до око 80 °C континуиране употребе. За апликације са већим температурама (80120°C), произвођачи укључујући Хенгшуи Хуаке нуде алтернативе на бази ПУ са повишеној топлотном стабилношћу. За сваку специфичну хемијску средину треба потврдити граничне температуре са произвођачем.
Који третман захтевају неметални системи за штрепирање?
Годишње визуелне инспекције напетости ланца, знојења зубаца и стања летеће површине обично су довољне. Неметалне компоненте не захтевају мачење, бојење и наношење инхибитора корозије. Регулација напетости ланца најчешћа акција одржавања врши се путем уграђеног механизма за напетост система без исцрпљења резервоара.
Које сертификације треба да има произвођач неметалног шкрапера?
Сертификација ИСО 9001 управљања квалитетом је основа. Хенгшуи Хуаке Губер анд Пластик има сертификат ИСО 9001-2008 и СГС. Купци би такође требали да провере да ли произвођач управља сопственим производним објектима (не снабдевањем трговачких компанија), нуди упутства за инсталацију на месту и може да обезбеди сертификате за испитивање материјала за специфичне полимерске класе који се користе у компонентама шкрапера.