Nowoczesny przemysł energetyczny wykorzystuje skrobaki błotne zaprojektowane specjalnie do obsługi unikalnych strumieni ścieków i produktów ubocznych powstających w procesach produkcyjnych ogniw fotowoltaicznych, baterii litowo-jonowych, paliw biologicznych oraz innych technologii odnawialnych. Ścieki te mogą zawierać złożoną mieszaninę rozpuszczalników, kwasów, zasad, metali ciężkich (takich jak nikiel, kobalt, lit) oraz ściernych ciał stałych w zawiesinie, takich jak pył krzemowy lub materiały elektrodowe. System skrobaka musi być wykonany z materiałów o wysokiej odporności na tę specyficzną mieszankę chemiczną, aby zagwarantować długotrwałą pracę urządzenia i zapobiec zanieczyszczeniu wartościowych substancji często odzyskiwanych z osadu. Na przykład w zakładzie produkującym katody do baterii ścieki mogą zawierać N-metylo-2-pirolidon (NMP) oraz sole litowe, co wymaga użycia skrobaka wykonanego z materiału kompatybilnego, takiego jak PVDF lub PP. Niezawodność tego sprzętu ma kluczowe znaczenie dla utrzymania ciągłości produkcji w tych zaawansowanych technologicznie zakładach. Dodatkowo, efektywność działania skrobaka sprzyja zagęszczaniu i zbieraniu czasem cennych lub niebezpiecznych materiałów, ułatwiając ich odzysk lub bezpieczne usuwanie. W miarę jak sektor nowych źródeł energii się rozwija, rośnie również zapotrzebowanie na wysoce dostosowane, odporne na działanie chemikaliów systemy skrobaków błotnych wspierające zrównoważone praktyki produkcyjne oraz inicjatywy związane z recyklingiem wody.