Miten valita luotettavaa kaivinkalustoa jätevedenpuhdistamoihin?

Sovita kaivimen rakenne jätevedenpuhdistamon jäteveden ominaisuuksien mukaan

Tahran kuorma, laskeutumisnopeus ja altaan geometria vaikuttavat kaivimen koon ja vääntömomentin tarpeisiin

Sekä käsiteltävän jäteveden laatu että sen koostumus vaikuttavat ratkaisevasti raaputin suunnitteluun, erityisesti vääntömomentin tarpeen ja kokonaismitan osalta. Esimerkiksi korkean tiheyksisen lietteen, jossa kiintoaineen pitoisuus on yli 25 %, kohdalla vääntömomentin tarve voi olla noin 30 % suurempi verrattuna kevyempään lietteeseen, jonka kiintoainepitoisuus on alle 10 %. Tämä tarkoittaa, että tehtaan käyttäjien tarvitsee usein käyttää tehokkaampia ajojärjestelmiä, jotta laitteisto pysyy toimintakunnossa eikä rikkoudu. Myös laskeutumisnopeus on merkityksellinen tekijä. Jos raaputin liikkuu nopeammin kuin noin 0,7 metriä minuutissa altaissa, joissa aines laskeutuu nopeasti, se tyypillisesti nostaa laskeutuneen materiaalin uudelleen ylös, mikä häiritsee koko selkeytysprosessia. Altaan muoto vaikuttaa myös valintaan. Pyöreissä selkeyttimissä, joiden halkaisija on alle 20 metriä, reuna-ajoinnilla varustetut raaputtimet toimivat yleensä parhaiten. Suorakaiteenmuotoisissa altaissa, jotka ovat yli 30 metriä pitkiä, tarvitaan yleensä jotakin muuta ratkaisua, kuten kehikkotukiinen ketju- ja raaputinratikkojärjestelmä. Teollisuusraporttien mukaan jätevesilaitoksilla, jotka epäonnistuvat raaputtimen mitoituksessa, moottoriviat lisääntyvät noin 40 %:n verran. Oikeiden teknisten tietojen määrittäminen alusta alkaen on siis ratkaisevan tärkeää luotettavan toiminnan ylläpitämiseksi vaihtelevissa hydraulisissa kuormituksissa ja kiintoainesitoisuuksissa.

Öljyjen, pohjasaostuman, hankaavien aineiden ja kuitupitoisten jätteiden hallinta kunnallisissa ja teollisuuden jätevesienkäsittelylaitosten syöttövedessä

Teollisessa ja kunnallisesa jätevedessä esiintyvät kiinteät aineet vaativat usein erityisiä raapaimia niiden käsittelyyn. Tekstiilijätteet ja kaupunkien viemäriverkostot sisältävät paljon kuitumateriaalia, joka takkuutuu helposti, ellei laitteissa ole sahajyrkille varustettuja kuljettimia. Tämä yksinkertainen muutos voi monissa tapauksissa vähentää huoltokatkoja noin puoleen. Öljyisen veden käsittelyssä käytetään vinottaisilla terillä varustettuja imuletkuja, joiden pinnat on päällystetty veden hylkivillä materiaaleilla. Näillä järjestelyillä poistetaan tyypillisesti noin 95 % pintakerroksena kelluvasta saostumasta. Hiekka on toinen suuri ongelma, erityisesti voimakkaiden sadekuurojen jälkeen tai kaivannaisalueilta, joissa hiukkaset kovin kovia tavallisia osia vastaan. Standardiosat eivät kestä tarpeeksi kauan, vaan kulumisvauhti on siellä kolme kertaa normaalia nopeampaa. Kunnalliset jätevedenpuhdistamot kohtaavat myös yhä enemmän ongelmia synteettisten kuitujen päästessä järjestelmiinsä hajoamattomien jätteiden mukana. Siksi uudemmissa suunnitelmissa on mukana itsetuhkautuvat rullat, jotka estävät kuitujen aiheuttamat tukokset. Kaikki nämä erikoistuneet ominaisuudet auttavat ylläpitämään sujuvaa toimintaa, vaikka järjestelmään tuleva aines muuttuu päivästä päivään.

Varmista pitkäaikainen luotettavuus korroosionkestävien materiaalien ja rakenteellisen eheyden avulla

Rustoitumattomat teräsluokat, polymeeripinnoitteet ja merivedelle kestävät seokset vaativiin jätevedenpuhdistamoympäristöihin

Jätevesijärjestelmiin asennettu varusteet ovat jatkuvasti alttiina rikkivedylle, klorideille ja erilaisille hapoille, jotka nopeuttavat korroosion kehittymistä. Oikean materiaalin valinta ratkaisee, kuinka kauan laitteet kestävät ennen kuin ne on vaihdettava. Otetaan esimerkiksi 316L -ruostumaton teräs – tämä materiaali kestää hyvin kloridien aiheuttamaa pitting-korroosiota, minkä vuoksi monet rannikon käsittelylaitokset valitsevat sen, vaikka se onkin kalliimpi. Epoksi-polymeeripinnoitteet toimivat myös erinomaisesti luoden vankan suojan haitallisia mikrobeja vastaan, jotka aiheuttavat korroosion ongelmia, erityisesti tärkeää alueilla, joissa laitteet ovat jatkuvasti kosteassa vedessä. Kun on kyse erityisen vaativista kohtia, joissa esiintyy jännitystä, insinöörit usein käyttävät duplex-seoksia, kuten 2205 -laatua, jotka kestävät jännityskorroosion halkeilua paljon paremmin kuin tavalliset metallit, edes silloin kun lämpötila nousee lietteen käsittelyalueilla. Tilanteisiin, joissa muut vaihtoehdot eivät toimi, voidaan käyttää superausteniittisia ruostumattomia teräksiä, joissa on vähintään 6 % molybdeenia. Näitä käytetään tyypillisesti meriympäristöissä, mutta niiden käyttöä lisätään nyt yhä enemmän jätevedenpuhdistamoiden keskeisissä osissa, kuten raapureiden leikkuuterissä ja akselissa. Tällaiset materiaalit kestävät noin kolme kertaa pidempään kuin perinteiset hiiliteräsvaihtoehdot. Mielenkiintoista kyllä, noin 42 % mekaanisista vioista jätevesijärjestelmissä johtuu itse asiassa ajan myötä tapahtuvasta materiaalien heikkenemisestä, joten oikeat materiaalivalinnat eivät ole vain hyvä tekninen käytäntö, vaan ehdottoman välttämättömiä jatkuvan toiminnan takaamiseksi.

Kestävyys väsymiselle ja kuormansiirtokyky jatkuvissa eroosio-korroosiosykliessä

Terät pyörivät koko vuorokauden, päivästä toiseen, selviytyen kaikenlaisten ongelmien kanssa, kuten muuttuvista lietteiden määristä ja jatkuvasta hankauksesta seoksessa olevia kuluttavia aineita vastaan. Hyvä teräsuunnittelun on pystyttävä käsittelemään nämä kaksi suurta ongelmaa yhtä aikaa: toistuvat rasitukset ja korroosion aiheuttama vähittäinen kuluminen. Insinöörit käyttävät tyypillisesti elementtimenetelmää (FEA) selvittäessään heikkoja kohtia, joissa jännitys kasautuu, mikä auttaa heitä vahvistamaan näitä alueita asianmukaisesti. Näissä tärkeissä kiinnityspisteissä lisävahvistus varmistaa, että ne kestävät vääntövoimat rikkoutumatta. Käytämme erityisiä kulumisesta suojavia pinnoitteita esimerkiksi ketjuhammaspyöriin ja liikkuvia osiin, mikä pidentää niiden käyttöikää huomattavasti ennen kuin ne on vaihdettava. Vakaviin teollisuussovelluksiin on melko olennaisen tärkeää, että komponentit täyttävät vähintään ISO 12488 -standardin momenttikestävyyden osalta, erityisesti jos niiden on selviydyttävä satojen miljoonien kuormitusjaksojen läpi muodonmuutoksia tai rikkoutumisia välttäen. Kun valmistajat yhdistävät väsymistä vastustavan suunnittelun asianmukaisiin korroosionsuojaustoimiin, huoltotyöntekijöiden korjaustyöhön käytetty aika vähenee noin puoleen verrattuna vanhempiin malleihin, mikä tarkoittaa huomattavasti vähemmän katkoja ja parempaa kokonaissuorituskykyä vuosien mittaan.

Paranna toiminnallista tehokkuutta ja käytettävyyttä dynaamisissa jätevedenpuhdistamolaitoksissa

Taajuusmuuttajat ja sopeutuva säätö vaihteleviin virtaus- ja lietteen kertymisnopeuksiin

Jätevedenpuhdistamoiden virtaama- ja kiintoainesisällöt vaihtelevat koko ajan, joten käyttäjien tarvitsevat raatoja, jotka voivat säätää nopeuttaan reaaliaikaisesti. Taajuusmuuttajat eli VFD:t mahdollistavat raatajien nopeuksien muuttamisen sen mukaan kuinka saapuvan jäteveden olosuhteet muuttuvat. Kun jätteen määrä kasvaa yhtäkkiä, nämä taajuusmuuttajat estävät moottorien palamisen. Ja kun veden virtaus hidastuu sadejaksojen välillä, ne vähentävät sähkönkulutusta eivätkä toimi koko teholla koko ajan. Jotkin edistyneemmät järjestelmät sisältävät jopa momenttiohjauksen, joka säätää tehotuloa sen mukaan, kuinka paksua liette on eri osissa altaassa. Näitä ratkaisuja käyttävät puhdistamot raportoivat noin 25 % säästöistä energialaskuissaan ilman, että puhdistusteho heikkenee. Nämä hyödyt tulevat erityisen näkyviksi voimakkaiden sadekuurojen aikana tai silloin, kun tehtaat laskevat lisää jätettä huoltotöiden jälkeen. Mahdollisuus reagoida välittömästi pitää kaiken toiminnassa oikein ja myös pidentää laitteiston käyttöikää, vaikka asennuskustannukset voivat olla este pienemmille toimijoille, jotka harkitsevat päivitystä.

Vähähuoltainen suunnittelu: itsetoimiva puhdistusjärjestelmä, puhalluksen optimointi ja etädiagnostiikka

Käsin tehtävän kunnossapidon vähentäminen on erittäin tärkeää, kun laitteita käytetään rajoissa olevissa ja syövyttävissä olosuhteissa, joissa katkot aiheuttavat kustannuksia. Uudempien raaputinmallien varustetaan itsetoimisilla harjoilla, jotka estävät kuitujen kertymisen ajan myötä, sekä automatisoiduilla puhallusjärjestelmillä, jotka poistavat hiekkaa ja likaa keskeyttämättä koko prosessia. Monet tehtaat ovat myös alkaneet käyttää etädiagnostiikkatyökaluja. Nämä järjestelmät tarkkailevat jatkuvasti laakerien tilaa, seuraavat kiskojen asento-ongelmia ja valvovat epänormaaleja värähtelyjä, lähettäen hälytyksiä ennen kuin ongelmat ehtivät paisua niin vakaviksi, että ne aiheuttavat laitoksia. Tehtaat, jotka ovat ottaneet käyttöön nämä vähäisen huollon vaativat päivitykset, saavat yleensä huoltovälien venyä noin 30 %, mikä tarkoittaa vähemmän odottamattomia pysäyksiä ja parempaa kokonaissuorituskykyä, myös silloin kun käsitellään erittäin hiekkaisia tai kuituisia materiaaleja. Useita sijoja hallinnoiville käyttäjille tämän tyyppinen teknologia helpottaa työtä ja pitää prosessit sujuvina päivästä toiseen.