Како одабрати поуздану опрему скребача за пречистионе воде?

Ускладите дизајн скребача са карактеристикама отпадних вода у пречистионици

Утицај количине муља, брзине таложења и геометрије базена на величину скребача и захтеве за моментом

Врста отпадних вода са којима имамо посла заиста утиче на начин пројектовања скребача, нарочито када је у питању потребан момент сила и опште димензије. Узмимо, на пример, густу муљевину са више од 25% чврстих састојака — ова материја може повећати захтеве за моментом сила чак за око 30% више него што се види код лакше муљевине са мање од 10% чврстих састојака. То значи да оператори постројења често морају користити моћније погонске системе само да би спречили прекиде у раду. Има значај и брзина таложења. Ако се скребач креће брже од приближно 0,7 метра у минути у резервоарима у којима се материјали брзо таложе, то често поново уздиже већ таложене састојке, чиме се негативно утиче на цео процес клиранја. Облик резервоара такође улази у једначину. За округле клиранте пречника мањег од 20 метара, периферни погонски скребачи најчешће функционишу најбоље. Међутим, правоугаони резервоари дужи од 30 метара генерално захтевају нешто другачији систем, као што су фер-конструкције са ланчаним и летелицним системима. Према извештајима из индустрије, постројења која погрешно одреде величину скребача имају склоност да доживе пораст кварова мотора за приближно 40%, па је стога исправно одређивање ових спецификација од самог почетка од решавајућег значаја за одржање поузданог рада под разноврсним хидрауличким оптерећењима и концентрацијама чврстих састојака.

Управљање уљима, прљавштином, абразивима и влакнатим чврстим материјама које су чести у улазним структурама комуналних и индустријских постројења за пречишћавање отпадних вода

Чврста тела која се налазе у индустријским и комуналним отпадним водама често захтевају посебне скрепере да би се правилно обрадила. Текстилни отпад и градска канализација садрже много влакнастог материјала који се лако закачи, осим ако опрема нема навијене ивице на летелицама. Ова једноставна модификација може смањити заустављања за одржавање чак за половину у многим случајевима. Приликом рада са масним водама, радници користе скрепере са косим секачима прекривеним материјалима који одбијају воду. Овакви системи обично уклоне око 95% плутајућег прљавштина са површине. Грит је још један велики проблем, нарочито након јаких олуја или у рударским подручјима где честице веома брусе обичне делове. Стандардни делови тамо једноставно не трају довољно дуго, већ се хабају три пута брже него што би требало. Комунални објекти за пречишћавање такође имају све више проблема са синтетичким влакнима која пролазе у њихове системе кроз небиодеградабилне отпадне производе. Због тога новији дизајни укључују самочистеће ваљке који спречавају ова влакна да изазову зачепљења. Сви ови специјализовани елементи помажу да рад система тече глатко, чак и када се садржај који улази у систем мења из дана у дан.

Обеспечите дуготрајну поузданост корозионим отпорним материјалима и структурном целиношћу

Челици од нерђајућег гвожђа, полимерни премази и легуре компатибилне са слатком водом за тешке услове у погонима за пречишћавање отпадних вода

Опрема постављена у системе канализације стално је изложена дејству водоник-сулфида, хлорида и разних киселих једињења која убрзавају процесе корозије. Избор одговарајућих материјала чини велику разлику у погледу трајности опреме пре него што буде морала да се замени. Узмимо за пример нержајући челик 316L — овај материјал добро издржава проблеме корозије услед хлорида, због чега га многи објекти за прераду на обали бирају упркос вишој цени. Епоксидне полимерне преко покривке такође имају изузетан ефекат, јер стварају чврст заштитни слој против досадних микроба који изазивају корозију, нарочито важно у оним подручјима која су стално мока и где вода константно додирује опрему. Када је реч о захтевним местима која су изложена напрезању, инжењери често користе дуплекс легуре као што је 2205, које много боље подносе напрезање и корозиони трескање од обичних метала, чак и кад температуре порасту у деловима за прераду муља. У ситуацијама кад све друго пропадне, постоје супер аустенитни нерђајући челици који садрже најмање 6% молибдена. Ови материјали се обично користе у морским условима, али се све чешће примењују и на критичним деловима скрејпера, као што су сечива за резање и погонски вратила. Такви материјали трају отприлике три пута дуже од стандардних алтернатива од угљеничног челика. Занимљиво је да око 42% механичких кварова на инфраструктури за прераду отпадних вода заправо потиче од временског деградирања материјала, па је правилан избор материјала не само добар инжењерски стандард, већ апсолутно неопходан за непрекидно и исправно функционисање система.

Otpornost na umor i nosivost pod kontinualnim erozivno-korozivnim ciklusima

Четке раде непрестано дан за даном, суочавајући се са свим врстама проблема услед променљивих запремина мути и сталног трења о абразивне материјале у смеси. Добра конструкција четки мора истовремено да реши два велика проблема: понављајућа напрезања и постепено разарање услед корозивних елемената. Инжењери обично користе метод коначних елемената или FEA када траже слабе тачке где се накупља напрезање, што им помаже да те области правилно утврде. Важним тачкама окретања доделјује се додатно утврђење како би издржале ротационе силе без кварова. Такође, наносимо специјалне отпорне премазе на делове као што су ланчани зупчаници и покретни делови, чиме се значајно продужује њихов век трајања пре него што буду морали да се замене. За напредне индустријске примене готово је неопходно да компоненте испуњавају стандарде ISO 12488 за руковање моментом сила, нарочито ако треба да издрже стотине милиона циклуса оптерећења без изобличења или распадања. Када произвођачи комбинују дизајне отпорне на замор са одговарајућом заштитом од корозије, екипе за одржавање проводе отприлике половину времена поправљајући опрему у поређењу са старијим моделима, што значи много мање кварова и бољи укупни рад током година употребе.

Максимизирајте оперативну ефикасност и радно време у динамичним условима постројки за пречишћавање отпадних вода

Погони са променљивом брзином и адаптивна контрола за флуктуирајуће протоке и нивое акумулације муља

Протоки и садржај чврстих материја у објектима за пречишћавање отпадних вода стално варирају, па оператери требају скребнике који могу да се прилагоде у ходу. Погони са променљивом фреквенцијом, кратко VFD, омогућавају особљу у објекту да мењају брзину скребника у зависности од промена у улазном току. Када дође до наглог повећања количине отпада који улази, ови погони спречавају прегревање мотора. А када се рад успори између киша, они смањују потрошњу електричне енергије уместо да раде на максималном капацитету стално. Неки напредни системи имају чак и контроле моментa које подешавају снагу у зависности од густине муља у различитим деловима резервоара. Објекти који користе ову технологију пријављују уштеду од око 25% на трошковима енергије, без губитка ефикасности чишћења. Ови ефекти посебно су изражени током јачих киша или када фабрике испусте више отпада након поправки. Могућност тренутне реакције одржава исправан рад свега и продужује век опреме, иако трошкови инсталације могу бити препрека за мање капацитете који желе надоградњу.

Дизајн са ниском потрошњом одржавања: Механизми за самоочишћавање, оптимизација испуштања и даљинска дијагностика

Smanjenje rukovanja održavanjem je od velikog značaja kada se oprema koristi u teškim, korozivnim uslovima gde svaki prestanak rada košta novac. Noviji modeli grejfera dolaze sa samoočistivim rešetkama koje sprečavaju nakupljanje vlakana tokom vremena, kao i automatskim sistemima za ispiranje koji uklanjaju taloge prljavštine bez prekida procesa. Mnogi pogoni takođe počinju da koriste alate za daljinsku dijagnostiku. Ovi sistemi kontinuirano proveravaju ležajeve, praćenje poravnanja i uočavaju neobične vibracije, šaljući upozorenja pre nego što problemi postanu dovoljno ozbiljni da izazovu kvarove. Pogoni koji su uveli ove nadogradnje sa niskim naporom za održavanje obično imaju produžene intervale servisa za oko 30%, što znači manje neočekivanih zaustavljanja i bolji ukupni rad, čak i pri obradi veoma prašnjavih ili vlaknastih materijala. Za operatere koji upravljaju više lokacija, ovakva tehnologija olakšava posao i omogućava neprekidno i glatko funkcionisanje iz dana u dan.