Kako odabrati pouzdane grebene opreme za postrojenja za obradu otpadnih voda?

Uskladite dizajn grebena s karakteristikama otpadnih voda u postrojenju za obradu otpadnih voda

Utjecaj opterećenja muljem, brzine taloženja i geometrije bazena na dimenzioniranje grebena i zahtjeve za okretnim momentom

Vrsta otpadne vode s kojom imamo posla stvarno utječe na to kako dizajniramo grebene, posebno kada je u pitanju potrebni okretni moment i ukupna veličina. Uzmimo primjer mulja visoke gustoće s više od 25% čvrste tvari – takav materijal može povećati zahtjeve za okretnim momentom za oko 30% više u odnosu na lakši mulj s manje od 10% čvrstih tvari. To znači da operateri postrojenja često trebaju jače pogonske sustave samo kako bi sve funkcioniralo bez kvarova. Važna je i brzina taloženja. Ako se greben kreće brže od otprilike 0,7 metara po minuti u bazenima u kojima se materijal brzo taloži, često dolazi do ponovnog uzburkavanja već naseljenog materijala, što ometa cijeli proces pročišćavanja. Oblik bazena također ulazi u jednadžbu. Za okrugle taložnike manje od 20 metara u promjeru, periferni pogonski grebeni najčešće daju najbolje rezultate. Međutim, pravokutni bazeni koji se protežu preko 30 metara općenito zahtijevaju nešto drugačiji sustav, poput rešetkastog nosivog lančanog sustava s letvicama. Prema izvješćima iz industrije, postrojenja koja pogrešno odaberu veličinu grebena suočavaju se s porastom kvarova motora za otprilike 40%, pa je ispravno određivanje ovih specifikacija od samog početka ključno za održavanje pouzdanih radnih uvjeta pod različitim hidrauličkim opterećenjima i koncentracijama čvrstih tvari.

Upravljanje uljima, pjenušavcem, abrazivima i vlaknastim česticama koje se često pojavljuju u sirovim otpadnim vodama na postrojenjima za obradu komunalnih i industrijskih otpadnih voda

Čvrste tvari koje se nalaze u industrijskim i komunalnim otpadnim vodama često zahtijevaju posebne skrepare kako bi se pravilno rukovalo njima. Tekstilni otpaci i komunalne otpadne vode sadrže puno vlaknastog materijala koji se lako zaglavi, osim ako oprema nema nazubljene rubove na grebena. Ova jednostavna izmjena može smanjiti broj zaustavljanja za održavanje za oko pola u mnogim slučajevima. Pri radu s masnim vodama, operateri koriste skrepare s koso postavljenim noževima premazane materijalima koji odbijaju vodu. Takve postavke obično uklone oko 95% plivajućih naslaga na površini. Krutim česticama (gritom) je još jedan veliki problem, osobito nakon jakih oluja ili u područjima rudarstva gdje su čestice stvarno tvrde za redovne dijelove. Standardni dijelovi jednostavno ne traju dovoljno dugo, trostruko brže se troše nego što bi trebali. Komunalne postrojbe za obradu također sve češće imaju problema s sintetičkim vlaknima koja dospijevaju u njihove sustave putem neprobavljivih proizvoda. Stoga noviji dizajni uključuju samoočistive valjke koji sprječavaju da ta vlakna uzrokuju začepljenja. Svi ovi specijalizirani elementi pomažu u održavanju glatkog rada, čak i dok se sadržaj koji ulazi u sustav svakodnevno mijenja.

Osigurajte dugoročnu pouzdanost kroz koroziji otporne materijale i strukturalni integritet

Sorte nerđajućeg čelika, polimerni premazi i slitine kompatibilne s morskom vodom za teške uvjete u postrojenjima za obradu otpadnih voda

Oprema postavljena u kanalizacijske sustave izložena je stalnom djelovanju vodikovog sulfida, klorida i različitih kiselih spojeva koji ubrzavaju procese korozije. Odabir odgovarajućih materijala čini ogromnu razliku u pogledu vijeka trajanja opreme prije nego što je potrebno zamijeniti. Uzmimo primjerice 316L nerđajući čelik – ovaj materijal pokazuje dobru otpornost na pitting koroziju uzrokovanu kloridima, zbog čega ga mnoge obradne postrojbe na obali biraju, unatoč višim troškovima. Epoxy polimerni premazi također izvrsno djeluju stvarajući čvrstu barijeru protiv dosadnih mikroorganizama koji uzrokuju probleme s korozijom, što je posebno važno u područjima koja su stalno mokra i gdje voda dugo ostaje u dodiru s opremom. Kada je riječ o zahtjevnim područjima izloženim naprezanju, inženjeri često biraju duplex legure poput 2205, koje znatno bolje podnose pukotine uslijed korozije pod naprezanjem u usporedbi s uobičajenim metalima, čak i kada temperature porastu u područjima obrade mulja. U situacijama kada sve ostalo ne uspijeva, koriste se superaustenitni nerđajući čelici koji sadrže najmanje 6% molibdena. Ovi se materijali obično koriste u morskim okruženjima, ali sve se više primjenjuju i na kritičnim dijelovima skrepera, poput reznih pločica i pogonskih vratila. Takvi materijali traju otprilike tri puta duže od standardnih alternativa od ugljičnog čelika. Zanimljivo je da otprilike 42% mehaničkih kvarova u infrastrukturi za otpadne vode zapravo proizlazi iz degradacije materijala tijekom vremena, pa je ispravan odabir materijala ne samo dobra inženjerska praksa, već apsolutno neophodan za nesmetano funkcioniranje sustava.

Otpornost na umor i nosivost pod kontinuiranim erozijsko-korozivnim ciklusima

Skreperi rade non-stop danima i danima, suočeći se sa svim vrstama problema poput promjenjivih količina mulja i stalnog trenja o abrazivne tvari u smjesi. Dobar dizajn skrepera mora istovremeno riješiti dva velika problema: ponavljajuća opterećenja i postepeno trošenje uzrokovano korozivnim sastojcima. Inženjeri obično koriste metodu konačnih elemenata (FEA) kako bi pronašli slabu tačku gdje se akumulira napon, što im omogućuje da te zone adekvatno ojačaju. Ključne tačke okretanja dodatno su ojačane kako bi mogle izdržati torzione sile bez otkazivanja. Na dijelove kao što su lanci zupčanika i pokretne komponente nanosimo posebne otporne premaze koji povećavaju njihov vijek trajanja prije zamjene. Za ozbiljne industrijske primjene gotovo je neophodno da komponente zadovoljavaju najmanje ISO 12488 standarde za upravljanje okretnim momentom, pogotovo ako trebaju izdržati stotine miliona ciklusa opterećenja bez izobličenja ili oštećenja. Kada proizvođači kombiniraju dizajne otporne na umor materijala s odgovarajućom zaštitom od korozije, timovi za održavanje provode otprilike pola manje vremena popravljajući opremu u poređenju sa starijim modelima, što znači znatno manje kvarova i bolji ukupni rad tokom godina eksploatacije.

Maksimizirajte operativnu učinkovitost i vrijeme rada u dinamičnim uvjetima postrojenja za obradu otpadnih voda

Pogoni s promjenjivom brzinom i prilagodljiva regulacija za varijabilne protok i stvaranje mulja

Protok i sadržaj čvrstih tvari u postrojenjima za obradu otpadnih voda stalno variraju, pa su operatorima potrebni grebaji koji se mogu prilagoditi u hodu. Regulirani frekvencijski pogoni, kraće VFD-ovi, omogućuju osoblju postrojenja da mijenjaju brzine grebanja kako se uvjeti u dolazećem toku mijenjaju. Kada dođe do naglog skoka količine otpada, ovi pogoni sprječavaju pregrijavanje motora. A kada je između oluja tok sporiji, smanjuju potrošnju električne energije umjesto da rade na punoj snazi neprestano. Neki napredni sustavi imaju čak i upravljanje okretnim momentom koje prilagođava izlaznu snagu ovisno o gustoći mulja u različitim dijelovima rezervoara. Postrojenja koja koriste ovu tehnologiju prijavljuju uštedu od oko 25% na računima za energiju, bez gubitka učinkovitosti čišćenja. Ove prednosti posebno su vidljive tijekom obilnih kiša ili kada tvornice ispuštaju dodatni otpad nakon završetka održavanja. Mogućnost trenutačne reakcije osigurava nesmetan rad cijelog sustava i produžuje vijek trajanja opreme, iako troškovi instalacije mogu biti prepreka za manja postrojenja koja žele nadogradnju.

Dizajn s niskom razinom održavanja: Mehанизmi za samoočišćivanje, optimizacija ispuštanja i daljinska dijagnostika

Smanjenje potrebe za rukovanjem održavanjem je vrlo važno kod pogona opreme u teškim, korozivnim uvjetima gdje zastoji koštaju novac. Noviji modeli skrepera opremljeni su samoočistivim rešetkama koje sprječavaju nakupljanje vlakana tijekom vremena, kao i automatiziranim sustavima za ispuh koji uklanjaju talog ne prekidajući cijeli proces. Mnoge postrojbe također počinju uvođenje alata za daljinsku dijagnostiku. Ovi sustavi stalno provjeravaju ležajeve, prate probleme s poravnanjem i nadziru neuobičajene vibracije, šaljući upozorenja prije nego što problemi postanu ozbiljni do te mjere da uzrokuju kvarove. Postrojbe koje su uvele ove nadogradnje s niskim zahtjevima za održavanje obično imaju produžene intervale servisiranja za oko 30%, što znači manje neočekivanih zaustavljanja i bolje ukupno performanse, čak i pri obradi vrlo abrazivnih ili vlaknastih materijala. Za operatere koji upravljaju više lokacija, ova vrsta tehnologije olakšava posao i osigurava nesmetan rad iz dana u dan.