Si të zgjidhni pajisje scraper të besueshme për stacionet e trajtimit të ujërave të zeza?

Rreshtoni Projektimin e Scraperit me Karakteristikat e Ujërave të Zeza të Stacionit të Trajtimit

Ngarkesa e Tamponit, Shpejtësia e Depozitimit dhe Ndikimi i Gjeometrisë së Bazenës në Përcaktimin e Madhësisë dhe Kërkesës së Momentit të Pritshëm

Lloji i ujërave të zeza me të cilat kemi të bëjmë formon në mënyrë të drejtpërdrejtë dizajnimin e scraperëve, veçanërisht kur bëhet fjalë për nevojat e momentit të shtymjes dhe madhësinë përgjithësore. Për shembull, lënda e dendur me mbi 25% përmbajtje të trupave të ngurtë mund të rrisë nevojën e momentit të shtymjes rreth 30% më shumë sesa ajo me lëndë më të hollë me më pak se 10% trupa të ngurtë. Kjo do të thotë se operatorët e stacioneve shpesh kanë nevojë për sisteme më të forta të motorizimit thjesht që të mbajnë gjërat në funksion pa u dëmtuar. Ka rëndësi edhe shpejtësia e depozitimit. Nëse scraperi lëviz më shpejt se rreth 0,7 metra në minutë në enë ku materja depozitohet shpejt, ai ka tendencë të ringjallë materialin e depozituar, gjë që pengon tërë procesin e pastrimit. Forma e enës luhat rolin e saj gjithashtu. Për clarifierët rrotullorë me diametër më pak se 20 metra, scraperët me sistem periferik janë zakonisht zgjidhja më e mirë. Megjithatë, enët drejtkëndëshe që shtrihen mbi 30 metra zakonisht kërkojnë diçka tjetër, si sistemet me zinxhir dhe skela të mbështetur me truss. Sipas raporteve të industrisë, stacionet që gabojnë në dimensionimin e scraperëve përfundojnë duke regjistruar rritje prej rreth 40% në dështimet e motorëve, kështu që vendosja e specifikimeve të sakta nga fillimi bën të gjithë ndryshimin për ruajtjen e operacioneve të besueshme nën ngarkesa hidraulike dhe koncentrime të ndryshme trupash të ngurtë.

Menaxhimi i Vajrave, Pjerrësive, Abraziveve dhe Tretësive Fibrozore të Zakonshme në Ujërat e Papastër Urbane dhe Në Hyrjen e Instalimeve të Trajtimit të Ujërave të Papastër Industriale

Lëndët e forta të gjetura në ujërat e zeza industriale dhe urbane shpesh kërkojnë skrapera të veçantë për t'u manipuluar në mënyrë të duhur. Mbetjet e tekstilit dhe kanalizimi i qytetit përmbajnë sasi të mëdha materiale fibrëze që bllokohen lehtë, nëse pajisjet nuk kanë këto skaje të dhëmbuara në skafandre. Kjo modifikim i thjeshtë mund të ulë ndërprerjet e mirëmbajtjes për rreth gjysmën në shumë raste. Kur merren me ujë të ndotur me yndyrë, operatoret përdorin skimerë me blloqe të pjerrësuar të mbuluar me materiale që hedhin poshtë ujin. Këto pajisje zakonisht heqin rreth 95% të pluhurit të lundrueshëm në sipërfaqe. Grysi është një problem tjetër i madh, veçanërisht pas stuhive të forta ose në zonat e minierave ku grimcat janë shumë të ashpra për pjesët e rregullta. Pjesët standarde thjesht nuk zgjasin mjaftueshëm aty, duke u konsumuar tri herë më shpejt sesa duhet. Instalimet urbane të trajtimit po hasin gjithnjë e më shumë probleme me fibrat sintetike që hyjnë në sistemet e tyre përmes produkteve mbeturinë që nuk janë biodhegjueshme. Prandaj, dizajnet e reja përfshijnë rrotulla me vetëpastrim që i pengojnë këtyre fibrave të shkaktojnë bllokimet. Të gjitha këto karakteristika të specializuara ndihmojnë që operacionet të vazhdojnë pa probleme, edhe pse lënda që hyn në sistem vazhdon të ndryshojë ditë pas dite.

Siguroni Besueshmërinë e Gjatëkohësh me Materiale të Rezistueshëm ndaj Korrozionit dhe Integritet Strukturor

Lloje Çeliku të Pabarshëm, Pjekë Polimerike dhe Aliazhe të Përshtatshme me Ujë Deti për Mjediset e Vështira të Instalimeve të Përpunimit të Ujërave të Papastër

Pajisjet e vendosura në sistemet e ujërave të zeza ballafaqohen vazhdimisht me sulfidin e hidrogjenit, kloridet dhe lloj-lloj komponime acide që shpejtojnë proceset e korrozionit. Zgjedhja e materialeve të duhura bën ndryshimin kur bëhet fjalë për sa kohë do të zgjasin pajisjet para se të nevojiten zëvendësime. Merrni si shembull çelikun e vargut 316L - ky material reziston mirë ndaj problemeve të thyerjes nga kloridet, gjë që i bën shumë instalime përpunuese bregdetare ta zgjedhin atë edhe pse kushton më shumë. Përshkrimet epokside polimerike funksionojnë gjithashtu mrekullimisht duke krijuar një pengesë të fortë kundër mikrobeve të ngatërruara që shkaktojnë probleme korrozioni, veçanërisht të rëndësishme poshtë në ato zona që janë vazhdimisht të lagura ku uji qëndron rreth pajisjeve. Kur merremi me vende shumë të vështira nën shtresë, inxhinierët shpesh kthehen te legurat duplo si 2205, të cilat trajtojnë shkëputjen nga korrozioni nën shtresë shumë më mirë sesa metale të rregullta, madje edhe kur temperaturat ngriten në zonat e përpunimit të tretësirës. Për situata ku të gjitha alternativat e tjera dështojnë, ekzistojnë çelikët super austenitik të vargut me përmbajtje të paktën 6% molibdeni. Këto zakonisht gjenden në mjediset detare por po përdoren gjithnjë e më shpesh në pjesë kritike të scraperëve si giljtaret dhe boshtet e transmisionit. Këto materiale zgjasin rreth tri herë më shumë sesa alternativat e thëngjilla prej çeliku karbonik. Sidoqoftë, rreth 42% e dështimeve mekanike në infrastrukturën e ujërave të zeza rrjedhin pikërisht nga degradimi i materialeve me kalimin e kohës, kështu që zgjedhja e materialeve të duhura nuk është vetëm një praktikë e mirë inxhinierike, por është absolutisht e nevojshme për të mbajtur operacionet në një mënyrë të qëndrueshme.

Kthimi ndaj Lodhjes dhe Performanca e Mbajtjes së Ngarkesës Nën Cikle të Vazhdueshme Erozive-Korozive

Skrapërat punojnë pa pushim ditë pas dite, duke u përbalë me të gjitha llojet e problemeve nga vëllimet e ndryshme të lëngut të mbetur dhe gërvishtja e vazhdueshme kundër materialeve abrazive në perzierje. Dizajni i mirë i skrapës duhet të përballet njëkohësisht me këto dy probleme të mëdha: streset e përsëritura dhe shkatërrimi i ngadalshëm i shkaktuar nga elementët korrozivë. Inxhinierët zakonisht përdorin analizën me elemente të fundme ose FEA kur kërkojnë pika të dobëta ku grumbullohet stresi, gjë që i ndihmon ata të forcojnë këto zona në mënyrë të duhur. Pikat e rëndësishme të rrotullimit marrin forcim shtesë që të mund të përballen me forcat e tordhjes pa dështuar. Ne gjithashtu aplikojmë shtresa speciale rezistente ndaj konsumit në gjëra si rrotat zinxhirike dhe pjesët lëvizëse, gjë që i bën ato të zgjasin shumë më gjatë para se të duhet zëvendësim. Për aplikime industriale serioze, është pothuajse e domosdoshme që pjesët të arrijnë të paktën standardet ISO 12488 për përballimin e momentit të rrotullimit, veçanërisht nëse duhet të mbijetojnë nëpër qindra miliona cikle ngarkimi pa deformuar apo shkatërruar. Kur prodhuesit kombinojnë dizajne që rezistojnë ndaj lodhjes me mbrojtje të duhur kundër korrozionit, ekipazhet e mirëmbajtjes përfundojnë duke shpenzuar rreth gjysmën e kohës në riparimin e pajisjeve krahasuar me modele më të vjetra, gjë që do të thotë shumë më pak dëmtime dhe performancë më të mirë në përgjithësi gjatë viteve të funksionimit.

Maximizoni Efikasitetin Operativ dhe Kohën e Puna në Kushte të Ndryshueshëm të Instalimeve të Përpunimit të Ujërave të Papastër

Transmetues me Shpejtësi Variabël dhe Kontroll Adaptiv për Rrjedhje të Ndryshueshme dhe Shkallët e Grumbullimit të LëngUT të Hekurit

Kthesat e rrjedhjes dhe lënda e ngurtë në instalimet e trajtimit të ujërave të zeza ndryshojnë gjithmonë, kështu që operatorët kanë nevojë për pastrues që mund të rregullohen menjëherë. Pajisjet me Frekuencë Variabël, ose VFD-ët për shkurtim, i lejojnë stafit të instalimit të ndryshojë shpejtësinë e pastruesve kur kushtet ndryshojnë në rrjedhën hyrëse. Kur ka një rritje të papritur të mbeturinave që vijnë brenda, këto pajisje parandalojnë djegien e motorëve. Dhe kur gjërat ngadalësohen midis stuhive, ato ulin konsumin e energjisë elektrike në vend që të funksionojnë vazhdimisht me fuqi maksimale. Disa sisteme të avancuara kanë edhe kontrollues të momentit që rregullojnë daljen e energjisë në varësi të trashësisë së tretësirës në pjesë të ndryshme të rezervuarit. Instalimet që përdorin këtë teknologji raportojnë kursime prej rreth 25% në faturat e energjisë pa kompromentuar efikasitetin e pastrimit. Këto përfitime bëhen të dukshme veçanërisht gjatë reshjeve të forta të shiut ose kur fabrikat hedhin mbetje shtesë pas punës së mirëmbajtjes. Aftësia për t’u përgjigjur menjëherë mban gjithçka në funksionim të duhur dhe zgjaton edhe jetëgjatësinë e pajisjeve, megjithëse kostoja e instalimit mund të jetë një pengesë për operacionet më të vogla që synojnë të përmirësohen.

Dizajn me Mirëmbajtje të Ulët: Mekanizma Vetëpastrues, Optimizim i Fshirjes me Avull, dhe Diagnostifikim Nga Larg

Zvogëlimi i mirëmbajtjes me dorë është shumë i rëndësishëm kur pajisjet punojnë në kushte të ashpra dhe korrozive ku pushimet e papritura kushtojnë paraja. Modelet e reja të skrapereve vijnë të pajisura me rake vetëpastruese që pengojnë grumbullimin e fibërave me kalimin e kohës, si dhe me sisteme automatike për pastrim që heqin mbledhjen e pluhurit pa ndaluar procesin e tërë. Shumë fabrika kanë filluar të përdorin gjithashtu mjete diagnostikimi nga distanca. Këto sisteme kontrollojnë vazhdimisht rulmentët, zbulojnë problemet e aliniazimit të rrugëve dhe vërejnë vibracionet jokore, duke dërguar njoftime para se problemet të bëhen aq të rënda sa të shkaktojnë dëmtime. Fabrikat që kanë adoptuar këto përmirësime me mirëmbajtje minimale zakonisht regjistrojnë rritje të intervaleve të shërbimit rreth 30%, gjë që do të thotë më pak ndërprerje të papritura dhe performancë më të mirë në përgjithësi, edhe kur merren me materiale të fortë ose fibroze. Për operatoret që menaxhojnë shumë vende, ky lloj teknologjie e bën jetën më të lehtë, duke ruajtur gjërat në funksionim të pandërprerë ditë pas dite.