L'industrie des nouvelles énergies, qui englobe la fabrication de batteries, la production de cellules solaires et le traitement des biocarburants, génère des effluents uniques contenant des métaux lourds, des solvants et d'autres contaminants complexes. Les systèmes de raclage déployés dans ce secteur doivent être conçus pour faire face à ces défis spécifiques, nécessitant souvent une résistance exceptionnelle à la corrosion par les acides, les alcalis et les composés organiques utilisés dans les procédés de production. Un système de raclage non métallique est particulièrement adapté à cet environnement, car il élimine la corrosion galvanique, réduit la fréquence de maintenance et empêche la contamination par des ions métalliques pouvant nuire aux systèmes de récupération ou de recyclage de l'eau en aval. Dans un scénario typique, un tel système fonctionne dans les bassins de décantation d'une usine de batteries lithium-ion, où il a pour tâche d'éliminer les hydroxydes métalliques précipités et autres matières solides après un processus de neutralisation et de coagulation. L'efficacité et la fiabilité du racloir influent directement sur la capacité de l'usine à respecter des normes strictes de rejet et à récupérer des matériaux précieux à partir du flux de déchets. En outre, la faible consommation énergétique et les besoins minimaux en maintenance d'un système de raclage moderne s'harmonisent parfaitement avec l'éthique de durabilité du secteur des nouvelles énergies, optimisant ainsi les coûts opérationnels tout en soutenant les objectifs de fabrication écologique. Pour les entreprises souhaitant améliorer leur performance environnementale et assurer la longévité de leurs installations de traitement des eaux, un système de raclage spécifiquement conçu pour résister aux contraintes de l'industrie des nouvelles énergies constitue un investissement indispensable.