Sistem pengikis air sisa kimia beroperasi dalam beberapa persekitaran yang paling mencabar, mengendalikan enapan yang mengandungi asid, alkali, pelarut, logam berat, dan sebatian kompleks lain. Kriteria reka bentuk utama bagi sistem ini ialah rintangan kimia yang sangat tinggi untuk mencegah kerosakan dan kegagalan yang pantas. Keluli tahan karat piawai boleh tidak mencukupi untuk banyak persekitaran kimia, mudah terhakis dan retak akibat kakisan tekanan. Oleh itu, sistem pengikis untuk aplikasi kimia kebanyakannya dibina daripada bahan bukan logam lanjutan seperti polietilena ketumpatan tinggi (HDPE), polipropilena (PP), poliviniliden fluorida (PVDF), dan plastik diperkukuhkan gentian. Bahan-bahan ini dipilih kerana ketidakaktifannya yang telah terbukti terhadap pelbagai spektrum bahan kimia agresif pada suhu dan kepekatan yang berbeza. Dalam senario di loji pembuatan farmaseutikal atau bahan kimia khusus, pH air sisa boleh berubah-ubah dengan mendadak dan mengandungi pelarut yang agresif. Pengikis logam akan mempunyai jangka hayat yang sangat terhad, memerlukan penggantian berterusan dan menyebabkan masa hentian yang membahayakan. Sebaliknya, sistem bukan logam memberikan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan jangka panjang dengan penyelenggaraan minimum. Selain itu, ketiadaan ion logam mencegah pencemaran lumpur, yang boleh menjadi kritikal jika lumpur tersebut memerlukan rawatan lanjut atau mengandungi bahan yang boleh diperoleh semula. Bagi jurutera yang menentukan peralatan untuk rawatan air sisa kimia, pemilihan sistem pengikis dengan rintangan kimia yang sesuai merupakan faktor paling penting untuk memastikan kesinambungan proses, keselamatan, dan operasi ekonomi jangka panjang.