Systemy skrojników ścieków chemicznych działają w jednym z najbardziej wymagających środowisk, jakie można sobie wyobrazić, przetwarzając osady zawierające kwasy, zasady, rozpuszczalniki, metale ciężkie oraz inne złożone związki. Głównym kryterium projektowym tych systemów jest ekstremalna odporność chemiczna, zapobiegająca szybkiemu zużyciu i awariom. Standardowe stopy stalowe mogą okazać się niewystarczające w wielu środowiskach chemicznych, podatne na korozję naprężeniową i pitting. Dlatego też skrojniki przeznaczone do zastosowań chemicznych buduje się niemal wyłącznie z zaawansowanych materiałów niemetalicznych, takich jak polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), polipropylen (PP), poliwinylidenu fluor (PVDF) oraz plastikowo-wzmocnione włóknem szklanym. Materiały te są wybierane ze względu na udokumentowaną obojętność wobec szerokiego spektrum agresywnych substancji chemicznych przy różnych temperaturach i stężeniach. W przypadku zakładu farmaceutycznego lub produkcji chemicznej specjalistycznej pH ścieków może gwałtownie się zmieniać i zawierać agresywne rozpuszczalniki. Skrojnik metalowy miałby w takich warunkach bardzo krótką żywotność, wymagając ciągłej wymiany i powodując uciążliwe przestoje. System niemetaliczny zapewnia natomiast niezawodną, długoterminową pracę przy minimalnym poziomie konserwacji. Ponadto brak jonów metali uniemożliwia zanieczyszczenie osadów, co może mieć kluczowe znaczenie, jeśli osady podlegają dalszej obróbce lub zawierają materiały nadające się do odzysku. Dla inżynierów dobierających urządzenia do oczyszczania ścieków chemicznych wybór skrojnika o odpowiedniej odporności chemicznej jest najważniejszym czynnikiem zapewnienia ciągłości procesu, bezpieczeństwa oraz opłacalności długoterminowej pracy.