Kemiallisten jätevesien raaputusjärjestelmät toimivat joissain kuvitettavissa olevista vaativimmista ympäristöistä, käsitellen saostumia, jotka sisältävät happoja, emäksiä, liuottimia, raskaita metalleja ja muita monimutkaisia yhdisteitä. Näiden järjestelmien tärkein suunnittelukriteeri on erittäin korkea kemiallinen kestävyys, jotta estetään nopea kulumisaika ja vaurioituminen. Standardi ruostumattomat teräkset voivat olla riittämättömiä monissa kemiallisissa ympäristöissä, altistuen kuoppakorroosiolle ja jännityskorroosiorikkoille. Siksi kemiallisiin sovelluksiin tarkoitetut raaputusjärjestelmät valmistetaan lähes yksinomaan edistyneistä ei-metallisista materiaaleista, kuten korkeatiheyksisestä polyeteenista (HDPE), polypropeenista (PP), polyvinylidifluoridista (PVDF) ja kuituvahvisteisista muoveista. Nämä materiaalit valitaan niiden todetun inertian vuoksi laajalle aggressiivisten kemikaalien spektrille vaihtelevissa lämpötiloissa ja pitoisuuksissa. Esimerkiksi lääketeollisuuden tai erikoiskemikaalien valmistamiseen liittyvässä tilanteessa jäteveden pH voi vaihdella rajusti ja sisältää aggressiivisia liuottimia. Metallinen raaputin olisi hyvin lyhytikäinen, vaatisi jatkuvaa vaihtamista ja aiheuttaisi vaarallista käyttökatkosta. Ei-metallinen järjestelmä puolestaan tarjoaa luotettavaa pitkäaikaista toimintaa vähäisellä huoltotarpeella. Lisäksi metalli-ionien puuttuminen estää sakan saastumisen, mikä voi olla ratkaisevan tärkeää, jos sakkaa on tarkoitus käsitellä edelleen tai se sisältää hyödynnettäviä aineita. Insinöörien määritettäessä laitteita kemialliseen jäteveden käsittelyyn, raaputusjärjestelmän oikeanlainen kemiallinen kestävyys on tärkein tekijä prosessin jatkuvuuden, turvallisuuden ja taloudellisen pitkäaikaisen toiminnan varmistamisessa.