Keemiliste jäätmete skrapeerimissüsteemid töötavad ühel kõige nõudlikumal keskkonnal, kus tuleb tegeleda setete, mis sisaldavad happeid, aluseid, lahusteid, raskmetalle ja muid keerulisi ühendeid. Nende süsteemide puhul on kõige olulisemaks disainikriteeriumiks erakordselt suur keemiline vastupidavus, et vältida kiiret halvenemist ja purunemist. Tavalised roostevabad terased ei pruugi paljude keemiliste keskkondade puhul olla piisavad, sest neil võib tekkida poorid ja pingekoorusmurd. Seetõttu ehitatakse keemiliste rakenduste skrapeerimissüsteeme peamiselt arenenud mittemetallsetest materjalidest, nagu kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE), polüpropüleen (PP), polüvinüülidendifluoriid (PVDF) ja kiudarmeeritud plastid. Neid materjale valitakse seetõttu, et need on tõestanud oma inertseid omadusi laias skaalas agressiivsete keemiliste ainete suhtes erinevates temperatuurides ja kontsentratsioonides. Näiteks ravimite või spetsiaalsete keemiliste ainete tootmisrajatises võib jäätmete pH drastiliselt kõikuda ja see võib sisaldada agressiivseid lahusteid. Metallist skraaberi eluiga oleks siin väga piiratud, see nõuaks pidevat asendamist ja põhjustaks ohtlikku seiskamist. Mittemetallne süsteem tagaks vastandina usaldusväärse, pikaajalise töö minimaalse hooldusega. Lisaks ei tekiks metallionide puudumise tõttu sette saastumist, mis võib olla kriitilise tähtsusega, kui setteid tuleb edasi töödelda või kui need sisaldavad taastoodavaid materjale. Inženeride jaoks, kes määravad varustuse keemiliste jäätmete puhastamiseks, on õige keemilise vastupidavusega skrapeerimissüsteemi valimine kõige olulisem tegur protsessi pidevuse, ohutuse ja pikaajalise majandusliku töö tagamisel.
15
Sep
16
Sep
17
Sep
19
Sep
EN
